دھاتی کاٹنے کی پروسیسنگ میں، مختلف ورک پیس مواد ہوں گے، مختلف مواد اس کی کاٹنے کی تشکیل اور ہٹانے کی خصوصیات مختلف ہیں، ہم مختلف مواد کی خصوصیات میں کیسے مہارت حاصل کرتے ہیں؟ISO معیاری دھاتی مواد کو 6 مختلف قسم کے گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے، جن میں سے ہر ایک مشینی صلاحیت کے لحاظ سے منفرد خصوصیات رکھتا ہے اور اس مضمون میں الگ الگ خلاصہ کیا جائے گا۔
دھاتی مواد کو 6 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:
(1) پی اسٹیل
(2) ایم سٹینلیس سٹیل
(3) K-کاسٹ آئرن
(4) N- الوہ دھات
(5) S- حرارت سے بچنے والا مرکب
(6) H-سخت سٹیل
سٹیل کیا ہے؟
- دھاتی کاٹنے کے میدان میں اسٹیل سب سے بڑا مادی گروپ ہے۔
- اسٹیل غیر سخت یا غصہ والا اسٹیل ہوسکتا ہے (400HB تک سختی)۔
- اسٹیل ایک مرکب ہے جس میں لوہے (Fe) اس کا بنیادی جزو ہے۔یہ smelting کے عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے.
- غیر ملاوٹ شدہ اسٹیل میں کاربن کا مواد 0.8٪ سے کم ہوتا ہے، صرف Fe اور کوئی دیگر مرکب عناصر نہیں۔
- مصر دات اسٹیل میں کاربن کا مواد 1.7٪ سے کم ہے، اور مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں، جیسے Ni، Cr، Mo، V، W، وغیرہ۔
- کم کاربن مواد = سخت چپچپا مواد۔
- ہائی کاربن مواد = ٹوٹنے والا مواد۔
پروسیسنگ کی خصوصیات:
- طویل چپ مواد.
- چپ کنٹرول نسبتاً آسان اور ہموار ہے۔
- ہلکا سٹیل چپچپا ہوتا ہے اور اسے تیز کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- یونٹ کٹنگ فورس kc: 1500~3100 N/mm²۔
- ISO P مواد کو پروسیس کرنے کے لیے درکار کاٹنے والی قوت اور طاقت قدروں کی ایک محدود حد کے اندر ہے۔
سٹینلیس سٹیل کیا ہے؟
- سٹینلیس سٹیل کم از کم 11% ~ 12% کرومیم کے ساتھ ایک مرکب مواد ہے۔
- کاربن کا مواد عام طور پر بہت کم ہوتا ہے (کم سے کم 0.01% زیادہ سے زیادہ)۔
- مرکب دھاتیں بنیادی طور پر نی (نکل)، مو (مولیبڈینم) اور ٹائی (ٹائٹینیم) ہیں۔
- سٹیل کی سطح پر Cr2O3 کی ایک گھنی تہہ بنتی ہے، جو اسے سنکنرن کے خلاف مزاحم بناتی ہے۔
گروپ ایم میں، زیادہ تر درخواستیں تیل اور گیس، پائپ فٹنگ، فلینج، پروسیسنگ اور فارماسیوٹیکل صنعتوں میں ہیں۔
مواد فاسد، فلیکی چپس بناتا ہے اور عام اسٹیل سے زیادہ کاٹنے والی قوت رکھتا ہے۔سٹینلیس سٹیل کی بہت سی مختلف اقسام ہیں۔چپ توڑنے کی کارکردگی (چپس کو توڑنا آسان سے تقریباً ناممکن تک) کھوٹ کی خصوصیات اور گرمی کے علاج کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔
پروسیسنگ کی خصوصیات:
- طویل چپ مواد.
چپ کنٹرول فیرائٹ میں نسبتاً ہموار اور آسٹنائٹ اور بائفیس میں زیادہ مشکل ہے۔
- یونٹ کاٹنے والی قوت: 1800~2850 N/mm²۔
- مشینی کے دوران اعلی کاٹنے والی قوت، چپ کی تعمیر، گرمی اور سخت محنت۔
کاسٹ آئرن کیا ہے؟
کاسٹ آئرن کی تین اہم اقسام ہیں: گرے کاسٹ آئرن (GCI)، نوڈولر کاسٹ آئرن (NCI) اور ورمیکولر کاسٹ آئرن (CGI)۔
- کاسٹ آئرن بنیادی طور پر Fe-C پر مشتمل ہے، جس میں نسبتاً زیادہ سلیکون مواد (1%~3%) ہے۔
- کاربن کا مواد 2٪ سے زیادہ، جو کہ آسٹنائٹ مرحلے میں C کی سب سے بڑی حل پذیری ہے۔
- Cr (کرومیم)، Mo (molybdenum) اور V (vanadium) کو کاربائیڈ بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے، جس سے طاقت اور سختی بڑھ جاتی ہے لیکن مشینی صلاحیت کم ہوتی ہے۔
گروپ K بنیادی طور پر آٹوموٹو پارٹس، مشین مینوفیکچرنگ اور آئرن میکنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
مواد کی چپ کی تشکیل مختلف ہوتی ہے، تقریباً پاؤڈر چپس سے لے کر لمبی چپس تک۔اس مادی گروپ کو پروسیس کرنے کے لیے درکار طاقت عام طور پر چھوٹی ہوتی ہے۔
نوٹ کریں کہ گرے کاسٹ آئرن (جس میں عام طور پر چپس ہوتی ہیں جو تقریباً پاؤڈر ہوتی ہیں) اور ڈکٹائل کاسٹ آئرن کے درمیان ایک بڑا فرق ہے، جس کی چپ ٹوٹنے کا عمل بہت سے معاملات میں اسٹیل سے ملتا جلتا ہے۔
پروسیسنگ کی خصوصیات:
- مختصر چپ مواد.
- تمام آپریٹنگ حالات میں اچھا چپ کنٹرول۔
- یونٹ کاٹنے والی قوت: 790~1350 N/mm²۔
- تیز رفتار سے مشینی کرتے وقت کھرچنے والا لباس ہوتا ہے۔
- درمیانی کاٹنے والی قوت۔
الوہ مواد کیا ہیں؟
- اس زمرے میں الوہ دھاتیں، نرم دھاتیں ہیں جن کی سختی 130HB سے کم ہے۔
تقریباً 22% سلکان (Si) کے ساتھ غیر الوہ دھات (Al) مرکب سب سے بڑا حصہ بناتے ہیں۔
١ - تانبا، کانسی، پیتل۔
ہوائی جہاز بنانے والے اور ایلومینیم الائے کار کے پہیے بنانے والے گروپ N پر غلبہ رکھتے ہیں۔
اگرچہ فی mm³ (کیوبک انچ) کی ضرورت کم ہے، پھر بھی دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح حاصل کرنے کے لیے درکار زیادہ سے زیادہ طاقت کا حساب لگانا ضروری ہے۔
پروسیسنگ کی خصوصیات:
- طویل چپ مواد.
- اگر یہ مصر ہے تو، چپ کنٹرول نسبتا آسان ہے.
- الوہ دھاتیں (Al) چپچپا ہوتی ہیں اور ان کے لیے تیز کٹنگ کناروں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
- یونٹ کاٹنے والی قوت: 350~700 N/mm²۔
- ISO N مواد کو پروسیس کرنے کے لیے درکار کاٹنے والی قوت اور طاقت قدروں کی ایک محدود حد کے اندر ہے۔
گرمی مزاحم مرکب کیا ہے؟
ہیٹ ریزسٹنٹ الائےز (HRSA) میں بہت سے انتہائی مرکب لوہے، نکل، کوبالٹ یا ٹائٹینیم پر مبنی مواد شامل ہیں۔
- گروپ: آئرن، نکل، کوبالٹ۔
- کام کرنے کے حالات: اینیلنگ، حل ہیٹ ٹریٹمنٹ، ایجنگ ٹریٹمنٹ، رولنگ، فورجنگ، کاسٹنگ۔
خصوصیات:
اعلی مرکب مواد (کوبالٹ نکل سے زیادہ ہے) بہتر گرمی مزاحمت، اعلی تناؤ کی طاقت اور اعلی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے.
ایس گروپ کے مواد، جن پر کارروائی کرنا مشکل ہے، بنیادی طور پر ایرو اسپیس، گیس ٹربائن اور جنریٹر کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
رینج وسیع ہے، لیکن اعلی کاٹنے والی قوتیں عام طور پر موجود ہیں.
پروسیسنگ کی خصوصیات:
- طویل چپ مواد.
- چپ کو کنٹرول کرنا مشکل ہے (جگڈ چپس)۔
- سیرامکس کے لیے ایک منفی سامنے کا زاویہ درکار ہے اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کے لیے ایک مثبت سامنے کا زاویہ درکار ہے۔
- یونٹ کاٹنے والی قوت:
گرمی سے بچنے والے مرکب کے لیے: 2400~3100 N/mm²۔
ٹائٹینیم کھوٹ کے لیے: 1300~1400 N/mm²۔
- اعلی کاٹنے والی قوت اور طاقت کی ضرورت ہے۔
سخت سٹیل کیا ہے؟
- پروسیسنگ کے نقطہ نظر سے، سخت سٹیل سب سے چھوٹے ذیلی گروپوں میں سے ایک ہے۔
- اس گروپ میں 45 سے 65HRC> سختی کے ساتھ غصے والے اسٹیلز شامل ہیں۔
- عام طور پر، سخت حصوں کی سختی کی حد عام طور پر 55 اور 68HRC کے درمیان ہوتی ہے۔
گروپ H میں سخت سٹیل مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ آٹوموٹیو انڈسٹری اور اس کے ذیلی ٹھیکیداروں کے ساتھ ساتھ مشین کی تعمیر اور مولڈ آپریشنز میں۔
عام طور پر مسلسل، سرخ گرم چپس۔یہ اعلی درجہ حرارت kc1 کی قدر کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جو ایپلی کیشن کے چیلنجوں کو حل کرنے میں مدد کے لیے اہم ہے۔
پروسیسنگ کی خصوصیات:
- طویل چپ مواد.
- نسبتا اچھا چپ کنٹرول.
- منفی سامنے کا زاویہ درکار ہے۔
- یونٹ کاٹنے والی قوت: 2550~4870 N/mm²۔
- اعلی کاٹنے والی قوت اور طاقت کی ضرورت ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 24-2023