ٹائٹینیم کھوٹ پر عمل کرنا مشکل ہے کہ مصر کے آلے کے مواد کا انتخاب کیسے کریں۔

ٹائٹینیم کھوٹ پر عملدرآمد کرنا مشکل ہے کہ کس طرح کھوٹ کے آلے کے مواد کا انتخاب کیا جائے، مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کے عمل کا انتخاب Shuo صحت سے متعلق آلے کے مواد کی خصوصیات، اکثر ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کی پروسیسنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور ٹائٹینیم کی خصوصیات کی وجہ سے اس پر عملدرآمد کرنا انتہائی مشکل ہے۔عام دھاتوں کے مقابلے میں، ٹائٹینیم مرکبات میں بہتر طاقت، جفاکشی، لچک، اور بہتر آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔اس سے ٹائٹینیم مرکبات بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، آٹوموٹو، کیمیائی اور طبی آلات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔پروسیسنگ ٹائٹینیم الائے ٹولز کی کوٹنگ بھی ٹولز کو کاٹنے میں اچھا کردار ادا کرتی ہے، اچھی کوٹنگ ٹول کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے، اس کے اعلی درجہ حرارت کی سختی، گرمی کی موصلیت کی کارکردگی، تھرمل استحکام، اثر کی سختی وغیرہ کو بہتر بنا سکتی ہے، تاکہ بہت زیادہ آلے کی کاٹنے کی رفتار اور سروس کی زندگی کو بہتر بنائیں۔ٹائٹینیم کھوٹ جفاکشی، لچک، خاص طور پر طاقت دیگر دھاتی مواد سے کہیں زیادہ ہے، اعلی یونٹ کی طاقت، اچھی سختی، ہلکے وزن کی مصنوعات کے حصے پیدا کر سکتے ہیں۔حالیہ برسوں میں، ٹائٹینیم کھوٹ ایلومینیم کھوٹ کو تبدیل کرنے کے لیے ہوائی جہاز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ میں اچھی تھرمل استحکام ہے، اعلی درجہ حرارت کی طاقت ہے، 300-500 ° C پر، اس کی طاقت ایلومینیم کھوٹ سے تقریباً 10 گنا زیادہ ہے، اور کام کرنے کا درجہ حرارت 500 ° C تک پہنچ سکتا ہے۔ اس میں الکلی، کلورائد، کلورین نامیاتی اشیاء، نائٹرک ایسڈ، سلفیورک ایسڈ وغیرہ کے خلاف سنکنرن کی اعلیٰ مزاحمت ہوتی ہے۔ پٹنگ، تیزاب کی سنکنرن، کشیدگی کی سنکنرن سٹینلیس سٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ٹائٹینیم کھوٹ سے بنی مصنوعات میں بھی سختی، اعلیٰ پگھلنے کا مقام، غیر زہریلا، غیر مقناطیسی اور دیگر خصوصیات ہوتی ہیں۔بہترین خصوصیات کی مندرجہ بالا سیریز کی بنیاد پر، ٹائٹینیم مرکب سب سے پہلے ہوا بازی میں استعمال ہوتے ہیں۔1953 میں، ریاستہائے متحدہ کی ڈگلس کمپنی نے پہلی بار DC2T انجن کے پوڈز اور آگ کی دیواروں پر ٹائٹینیم مواد لگایا، اور اچھے نتائج حاصل کیے۔ایرو اسپیس کے میدان میں، ہوابازی کے انجن کا پنکھا، کمپریسر، جلد، فیوزلیج اور لینڈنگ گیئر سب سے پہلے ٹائٹینیم الائے کو کلیدی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں، جس سے طیارے کے مجموعی وزن میں تقریباً 30%-35% کی کمی واقع ہوتی ہے، اور ٹائٹینیم جوہری آبدوزوں کے پریشر ہاؤسنگ، سمندری پانی کے پائپنگ کے نظام، کنڈینسر اور ہیٹ ایکسچینجرز، ایگزاسٹ فین بلیڈ، تھرسٹرس اور شافٹ، اسپرنگس، اور ہوائی جہاز کے بحری جہازوں پر آگ سے تحفظ کے آلات، پروپیلر، واٹر جیٹ پروپلشن ڈیوائس، رڈر اور دیگر سمندری اجزاء۔اس کے علاوہ، اس کی اچھی بایو کمپیٹیبلٹی، سنکنرن مزاحمت، مکینیکل خصوصیات اور پروسیسنگ خصوصیات کی وجہ سے، ٹائٹینیم الائے سب سے موزوں بایومیڈیکل دھاتی مواد بن گیا ہے، جو مصنوعی گھٹنوں کے جوڑوں، فیمورل جوڑوں، دانتوں کے امپلانٹس، دانتوں کی جڑوں اور ڈینچر میٹل سپورٹ وغیرہ میں کامیابی کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ ان میں سے، Ti6AI4V کو عام طور پر طبی امپلانٹ مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور TI3AI-2.5V مرکب طبی مشق میں فیمر اور ٹبیا کے متبادل مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی اچھی سردی کی تشکیل، سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔

ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ کی مشکلات (1) اخترتی گتانک چھوٹا ہے، جو ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کو کاٹنے میں نسبتاً واضح خصوصیت ہے۔کاٹنے کے عمل میں، چپ اور سامنے والے آلے کی سطح کے درمیان رابطے کا رقبہ بہت بڑا ہوتا ہے، سامنے والے آلے کی سطح پر چپ کا سفر عام میٹریل چپ سے بہت بڑا ہوتا ہے، اتنے لمبے عرصے میں چلنے سے سنگین ٹول کی طرف جاتا ہے۔ پہننا، اور چلنے کے عمل کے دوران رگڑ آلے کا درجہ حرارت بڑھنے کا سبب بنے گی۔(2) کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے، ایک طرف، پہلے ذکر کردہ اخترتی گتانک درجہ حرارت میں اضافے کا ایک حصہ بن جائے گا۔ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کے عمل میں اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کا بنیادی پہلو یہ ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا بہت چھوٹی ہے، اور چپ اور سامنے والے آلے کی سطح کے درمیان رابطے کی لمبائی مختصر ہے، ان عوامل کے زیر اثر، کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو باہر نکالنا مشکل ہے، بنیادی طور پر ٹول کی نوک کے قریب ذخیرہ کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔(3) کمپن، ختم کرنے کے عمل میں، ٹائٹینیم مرکب کا کم لچکدار ماڈیولس اور متحرک کاٹنے والی قوت کاٹنے کے عمل میں کمپن کی بنیادی وجوہات ہیں۔(4) ٹائٹینیم مرکب کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے، اور کاٹنے سے پیدا ہونے والی گرمی کو منتشر کرنا آسان نہیں ہے۔ٹائٹینیم الائے کا موڑنے کا عمل بڑے تناؤ اور تناؤ کا عمل ہے، جو بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گا، اور پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی زیادہ گرمی کو مؤثر طریقے سے پھیلایا نہیں جا سکتا، جبکہ آلے کے کٹنگ کنارے اور چپ کے رابطے کی لمبائی مختصر ہے، تاکہ گرمی کی ایک بڑی مقدار کٹنگ کنارے پر جمع ہو، درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جائے، بلیڈ نرم ہو جائے، اور آلے کے پہننے میں تیزی آئے۔(5) ٹائٹینیم مرکب کا کیمیائی اثر بڑا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر، ٹائٹینیم کھوٹ ہلال کی تشکیل کو تیز کرنے کے لیے آلے کے مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا آسان ہے۔تاہم، ٹائٹینیم مرکب کے کاٹنے کا عمل بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے.جب کٹنگ کا درجہ حرارت ایک خاص حد تک زیادہ ہوتا ہے، تو ہوا میں نائٹروجن اور آکسیجن جیسے مالیکیولز آسانی سے ٹائٹینیم مواد کے ساتھ کیمیائی طور پر تعامل کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ٹوٹنے والی سخت جلد بن جاتی ہے۔اس کے علاوہ، ٹائٹینیم مواد کے کاٹنے کے عمل میں ورک پیس کی مشینی سطح کی پلاسٹک کی خرابی سرد سختی کے رجحان کی موجودگی کا باعث بنتی ہے، اور سختی کا رجحان ورک پیس مواد کی مشینی سطح پر ہوتا ہے۔یہ مظاہر آلے کے پہننے کو بڑھا سکتے ہیں اور ٹائٹینیم مواد کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کر سکتے ہیں۔(6) ٹول پہننا بہت آسان ہے، ٹول کا پہننا بہت سے جامع عوامل کا ایک ساتھ نتیجہ ہے، ٹائٹینیم مرکب مواد کے کاٹنے کے عمل میں، ٹول کے ٹوٹنے کا سبب بننا آسان ہے، ٹائٹینیم مواد عام طور پر ایک اعلی درجہ حرارت کے حالات میں آلے کے مواد کے درمیان مضبوط کیمیائی وابستگی، اور آلے اور ٹائٹینیم مرکب مواد اعلی درجہ حرارت پر بانڈ کرنے کے لئے آسان ہیں، جس کی وجہ سے آلے کی سروس کی زندگی بہت مختصر ہے.لہذا، ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کو کاٹنے میں دو پہلوؤں پر توجہ دینی چاہیے، یعنی کم کاٹنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا اور آلے یا کاٹے جانے والے مواد کی سختی کو بہتر بنانا، اور کوٹنگ ٹول کی سختی کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ ٹولاعلی کیمیائی سرگرمی اور ٹائٹینیم مرکب کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، کاٹنے کے عمل میں کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، کیمیائی رد عمل شدید ہوتا ہے، ٹول تیزی سے ناکام ہوجاتا ہے، جس کے نتیجے میں آلے کی مختصر زندگی اور اعلی پروسیسنگ لاگت ہوتی ہے۔آلے کے پہننے کی وجوہات میں مکینیکل رگڑ اور جسمانی اور کیمیائی رد عمل شامل ہیں جو قوت کاٹنے اور درجہ حرارت کو کاٹنے کے عمل کے تحت ہوتے ہیں۔ٹائٹینیم الائے مشیننگ کی دشواری کے پیش نظر، منتخب کردہ آلے کے مواد کو اعلی سختی، اعلی طاقت، اعلی تھرمل چالکتا، کیمیائی استحکام اور اچھی سرخ سختی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔انڈسٹری ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم الائے کا پروسیسنگ اثر بہتر PCD ڈائمنڈ ٹول ہے، لیکن اس کی قیمت زیادہ ہونے کی وجہ سے، یہ پروسیسنگ کی وسیع رینج کو محدود کرتا ہے، اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے ٹائٹینیم الائے میٹریل کی کٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کچھ حد تک، لیکن حد بڑی نہیں ہے؛اس سمت میں ہائی پریشر کاٹنے والے سیال، کم درجہ حرارت کو کاٹنے اور ہیٹ پائپ ہیٹ ٹرانسفر کولنگ چکنا کرنے کے طریقوں کا مطالعہ کیا جا رہا ہے۔