کاربائیڈ گریڈ کا انتخاب: ایک گائیڈ |جدید مشین کی دکان

چونکہ کاربائیڈ کے درجات یا ایپلی کیشنز کی وضاحت کرنے والا کوئی بین الاقوامی معیار نہیں ہے، اس لیے صارفین کو کامیاب ہونے کے لیے اپنے فیصلے اور بنیادی معلومات پر انحصار کرنا چاہیے۔#بنیاد
جبکہ میٹالرجیکل اصطلاح "کاربائیڈ گریڈ" خاص طور پر کوبالٹ کے ساتھ sintered ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) سے مراد ہے، اس اصطلاح کا مشینی میں ایک وسیع معنی ہے: کوٹنگز اور دیگر علاج کے ساتھ مل کر سیمنٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ۔مثال کے طور پر، ایک ہی کاربائیڈ مواد سے بنائے گئے لیکن مختلف کوٹنگز یا پوسٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ دو ٹرننگ انسرٹس کو مختلف درجات سمجھا جاتا ہے۔تاہم، کاربائیڈ اور کوٹنگ کے امتزاج کی درجہ بندی میں کوئی معیاری کاری نہیں ہے، لہذا مختلف کٹنگ ٹول فراہم کرنے والے اپنے گریڈ ٹیبلز میں مختلف عہدوں اور درجہ بندی کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔یہ آخری صارف کے لیے درجات کا موازنہ کرنا مشکل بنا سکتا ہے، خاص طور پر ایک مشکل مسئلہ کیوں کہ کسی دیے گئے ایپلیکیشن کے لیے کاربائیڈ گریڈ کا موزوں ہونا ممکنہ کٹنگ حالات اور آلے کی زندگی کو بہت زیادہ متاثر کر سکتا ہے۔
اس بھولبلییا کو نیویگیٹ کرنے کے لیے، صارف کو پہلے یہ سمجھنا چاہیے کہ کاربائیڈ گریڈ کس چیز سے بنتا ہے اور ہر عنصر مشینی کے مختلف پہلوؤں کو کیسے متاثر کرتا ہے۔
بیکنگ کوٹنگ اور پوسٹ ٹریٹمنٹ کے تحت کاٹنے والے داخل یا ٹھوس ٹول کا ننگا مواد ہے۔یہ عام طور پر 80-95% WC پر مشتمل ہوتا ہے۔سبسٹریٹ کو مطلوبہ خصوصیات دینے کے لیے، مادی مینوفیکچررز اس میں مختلف مرکب عناصر شامل کرتے ہیں۔بنیادی ملاوٹ کرنے والا عنصر کوبالٹ (Co) ہے - اعلی کوبالٹ مواد کے نتیجے میں زیادہ سختی ہوتی ہے، جبکہ کوبالٹ کا کم مواد سختی کو بڑھاتا ہے۔بہت سخت سبسٹریٹس 1800 HV تک پہنچ سکتے ہیں اور پہننے کی بہترین مزاحمت فراہم کرتے ہیں، لیکن یہ بہت ٹوٹنے والے ہیں اور صرف انتہائی مستحکم حالات کے لیے موزوں ہیں۔بہت مضبوط سبسٹریٹ کی سختی تقریباً 1300 HV ہوتی ہے۔ان سبسٹریٹس کو صرف کم کاٹنے کی رفتار پر مشین بنایا جا سکتا ہے، یہ تیزی سے پہنتے ہیں، لیکن یہ رکاوٹوں اور منفی حالات کے لیے زیادہ مزاحم ہوتے ہیں۔
سختی اور سختی کے درمیان صحیح توازن سب سے اہم عنصر ہے جب کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے مرکب کا انتخاب کرتے ہیں۔کسی ایسے گریڈ کا انتخاب کرنا جو بہت مشکل ہو، اس کے نتیجے میں کٹنگ ایج کی مائیکرو ٹوٹ پھوٹ یا یہاں تک کہ تباہ کن ناکامی ہو سکتی ہے۔ایک ہی وقت میں، وہ گریڈ جو بہت مشکل ہوتے ہیں جلدی ختم ہوجاتے ہیں یا انہیں کاٹنے کی رفتار میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت کم ہوجاتی ہے۔جدول 1 صحیح ڈورومیٹر کے انتخاب کے لیے کچھ بنیادی ہدایات فراہم کرتا ہے:
زیادہ تر جدید کاربائیڈ انسرٹس اور کاربائیڈ ٹولز ایک پتلی فلم (3 سے 20 مائکرون یا 0.0001 سے 0.0007 انچ) کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں۔کوٹنگ عام طور پر ٹائٹینیم نائٹرائڈ، ایلومینیم آکسائیڈ اور ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ کی تہوں پر مشتمل ہوتی ہے۔یہ کوٹنگ سختی کو بڑھاتی ہے اور کٹ آؤٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان تھرمل رکاوٹ پیدا کرتی ہے۔
اگرچہ اس نے صرف ایک دہائی قبل ہی مقبولیت حاصل کی تھی، لیکن کوٹنگ کے بعد اضافی علاج شامل کرنا صنعت کا معیار بن گیا ہے۔یہ علاج عام طور پر سینڈ بلاسٹنگ یا دیگر چمکانے کی تکنیک ہیں جو اوپر کی تہہ کو ہموار کرتے ہیں اور رگڑ کو کم کرتے ہیں، اس طرح گرمی کی پیداوار کو کم کرتے ہیں۔قیمت کا فرق عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے اور زیادہ تر معاملات میں مختلف قسم کے انتخاب کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
کسی خاص ایپلیکیشن کے لیے صحیح کاربائیڈ گریڈ کو منتخب کرنے کے لیے، فراہم کنندہ کے کیٹلاگ یا ہدایات کے لیے ویب سائٹ سے رجوع کریں۔اگرچہ کوئی باضابطہ بین الاقوامی معیار نہیں ہے، زیادہ تر دکاندار "دائرہ کار" کی بنیاد پر درجات کی تجویز کردہ آپریٹنگ رینج کو بیان کرنے کے لیے چارٹ کا استعمال کرتے ہیں جسے تین حروف/نمبر کے امتزاج کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، جیسے P05-P20۔
پہلا خط ISO معیار کے مطابق مادی گروپ کی نشاندہی کرتا ہے۔ہر مادی گروپ کو ایک خط اور ایک متعلقہ رنگ تفویض کیا گیا ہے۔
اگلے دو نمبر گریڈ کی رشتہ دار سختی کی سطح کو ظاہر کرتے ہیں، جو کہ 5 کے اضافے میں 05 سے 45 تک ہوتے ہیں۔45 سخت اور غیر مستحکم حالات کے لیے موزوں ایک انتہائی سخت گریڈ کی ضرورت والی درخواست۔
ایک بار پھر، ان اقدار کے لیے کوئی معیار نہیں ہے، اس لیے ان کو مخصوص درجہ بندی کے جدول میں رشتہ دار اقدار سے تعبیر کیا جانا چاہیے جس میں وہ ظاہر ہوتے ہیں۔مثال کے طور پر، مختلف سپلائرز کے دو کیٹلاگوں میں نشان زد P10-P20 گریڈ کی سختی مختلف ہو سکتی ہے۔
یہاں تک کہ اسی کیٹلاگ میں، ٹرننگ گریڈ ٹیبل میں نشان زد P10-P20 گریڈ میں ملنگ گریڈ ٹیبل میں نشان زدہ P10-P20 گریڈ سے مختلف سختی ہو سکتی ہے۔یہ فرق مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مختلف سازگار حالات میں آتا ہے۔ٹرننگ آپریشنز بہت مشکل درجات کے ساتھ بہترین طریقے سے کیے جاتے ہیں، لیکن جب ملنگ کرتے ہیں، تو وقفے وقفے سے ہونے والی نوعیت کی وجہ سے سازگار حالات میں کچھ طاقت درکار ہوتی ہے۔
جدول 3 مختلف پیچیدہ ٹرننگ آپریشنز میں مرکب دھاتوں اور ان کے استعمال کا فرضی جدول فراہم کرتا ہے جو کٹنگ ٹول سپلائر کے کیٹلاگ میں درج ہو سکتے ہیں۔اس مثال میں، کلاس A کی سفارش تمام موڑ کے حالات کے لیے کی جاتی ہے، لیکن بھاری رکاوٹ والی کٹنگ کے لیے نہیں، جب کہ کلاس D کی سفارش بھاری رکاوٹ والے موڑ اور دیگر انتہائی ناموافق حالات کے لیے کی جاتی ہے۔ٹولز جیسے MachiningDoctor.com کے گریڈ فائنڈر اس اشارے کا استعمال کرتے ہوئے گریڈز تلاش کر سکتے ہیں۔
جس طرح کسی طبقے کے دائرہ کار کے لیے کوئی سرکاری معیار نہیں ہے، اسی طرح کلاس کے عہدہ کے لیے کوئی سرکاری معیار نہیں ہے۔تاہم، کاربائیڈ داخل کرنے والے زیادہ تر بڑے سپلائرز اپنے گریڈ کے عہدوں کے لیے عمومی ہدایات پر عمل کرتے ہیں۔"کلاسک" نام چھ حروف کی شکل BBSSNN میں ہیں، جہاں:
مذکورہ بالا وضاحت بہت سے معاملات میں درست ہے۔لیکن چونکہ یہ ISO/ANSI معیار نہیں ہے، اس لیے کچھ دکاندار سسٹم میں اپنی ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں، اور ان تبدیلیوں سے آگاہ رہنا دانشمندی ہے۔
درجات کسی بھی دوسری ایپلی کیشن سے زیادہ ایپلی کیشنز کو تبدیل کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔لہذا، کسی بھی سپلائر کے کیٹلاگ کو براؤز کرتے وقت، ٹرننگ حصے میں گریڈز کا سب سے بڑا انتخاب ہوگا۔
ٹرننگ گریڈز کی یہ وسیع رینج ٹرننگ آپریشنز کی وسیع رینج کا نتیجہ ہے۔یہ زمرہ مسلسل کٹنگ (جہاں کٹنگ کنارہ مستقل طور پر ورک پیس کے ساتھ جڑا رہتا ہے اور متاثر نہیں ہوتا ہے، لیکن بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے) سے لے کر رکاوٹ والی کٹنگ (جہاں سخت اثرات مرتب ہوتے ہیں) تک ہے۔
ٹرننگ گریڈز کی ایک وسیع رینج پیداوار میں مختلف قطروں سے بھی وابستہ ہے، سوئس قسم کی مشینوں کے لیے 1/8″ (3mm) سے لے کر بھاری صنعتی استعمال کے لیے 100″ تک۔چونکہ کاٹنے کی رفتار قطر پر بھی منحصر ہے، اس لیے مختلف درجات درکار ہیں جو کم یا زیادہ کاٹنے کی رفتار کے لیے موزوں ہیں۔
بڑے سپلائرز اکثر ہر مادی گروپ کے لیے الگ الگ سیریز کے درجات پیش کرتے ہیں۔ہر سیریز کے درجات میں رکاوٹ کاٹنے کے لیے سخت مواد سے لے کر مسلسل کاٹنے کے لیے سخت مواد تک شامل ہیں۔
ملنگ کرتے وقت، پیش کردہ درجات کی حد چھوٹی ہوتی ہے۔ایپلی کیشن کی وقفے وقفے سے نوعیت کی وجہ سے، گھسائی کرنے والے ٹولز کو اعلی اثر مزاحمت کے ساتھ سخت درجات کی ضرورت ہوتی ہے۔اسی وجہ سے، کوٹنگ پتلی ہونی چاہیے، ورنہ یہ اثر برداشت نہیں کرے گی۔
زیادہ تر سپلائرز سخت پشت پناہی اور مختلف کوٹنگز کے ساتھ مختلف مادی گروپس کو ملیں گے۔
جدائی یا نالی کرتے وقت، رفتار کاٹنے کے عوامل کی وجہ سے گریڈ کا انتخاب محدود ہوتا ہے۔یعنی جیسے جیسے کٹ مرکز کے قریب آتا ہے قطر چھوٹا ہوتا جاتا ہے۔لہذا، کاٹنے کی رفتار آہستہ آہستہ کم ہے.مرکز کی طرف کاٹتے وقت، کٹ کے آخر میں رفتار صفر تک پہنچ جاتی ہے، اور آپریشن کٹ کے بجائے قینچ بن جاتا ہے۔
اس طرح، الگ کرنے کا معیار کاٹنے کی رفتار کی ایک وسیع رینج کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے، اور سبسٹریٹ اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ آپریشن کے اختتام پر قینچ کو برداشت کر سکے۔
اتلی نالی دوسری اقسام سے مستثنیٰ ہیں۔موڑ سے مماثلت کی وجہ سے، گروونگ انسرٹس کے وسیع انتخاب کے ساتھ سپلائرز اکثر بعض مادی گروپس اور حالات کے لیے گریڈز کی وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔
ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرل کے بیچ میں کاٹنے کی رفتار ہمیشہ صفر ہوتی ہے، جب کہ پرفیری پر کاٹنے کی رفتار ڈرل کے قطر اور تکلے کی گردش کی رفتار پر منحصر ہوتی ہے۔اعلی کاٹنے کی رفتار کے لیے موزوں گریڈز موزوں نہیں ہیں اور استعمال نہیں کیے جانے چاہئیں۔زیادہ تر دکاندار صرف چند اقسام پیش کرتے ہیں۔
بہت سے اسٹور یہ سوچنے کی غلطی کرتے ہیں کہ جدید ٹولز پلگ اینڈ پلے ہیں۔یہ ٹولز موجودہ ٹول ہولڈرز میں فٹ ہو سکتے ہیں اور یہاں تک کہ اسی شیل مل میں یا کاربائیڈ انسرٹس کی طرح موڑنے والی جیب میں فٹ ہو سکتے ہیں، لیکن یہیں سے مماثلت ختم ہو جاتی ہے۔
پاؤڈرز، پرزے اور مصنوعات مختلف طریقے ہیں جن سے کمپنیاں اضافی مینوفیکچرنگ کو آگے بڑھا رہی ہیں۔کاربائیڈ اور کاٹنے کے اوزار کامیابی کے مختلف شعبے ہیں۔
مشقوں کی Ceratizit WTX-HFDS سیریز نے پیچیدہ ملازمتوں میں OWSI کو 3.5 منٹ فی حصہ بچایا اور غیر ضروری کاموں کو مکمل طور پر ختم کر دیا، جس سے منافع میں اضافہ ہوا۔