کاربائیڈ گریڈ کا انتخاب کیسے کریں۔

چونکہ کاربائیڈ کے درجات یا ایپلی کیشنز کی وضاحت کرنے والا کوئی بین الاقوامی معیار نہیں ہے، اس لیے صارفین کو کامیاب ہونے کے لیے اپنے فیصلے اور بنیادی معلومات پر بھروسہ کرنا چاہیے۔#بنیاد
جبکہ میٹالرجیکل اصطلاح "کاربائیڈ گریڈ" خاص طور پر کوبالٹ کے ساتھ sintered ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) سے مراد ہے، اسی اصطلاح کا مشینی میں ایک وسیع معنی ہے: کوٹنگز اور دیگر علاج کے ساتھ مل کر سیمنٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ۔مثال کے طور پر، ایک ہی کاربائیڈ مواد سے بنائے گئے لیکن مختلف کوٹنگز یا پوسٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ دو ٹرننگ انسرٹس کو مختلف درجات سمجھا جاتا ہے۔تاہم، کاربائیڈ اور کوٹنگ کے امتزاج کی درجہ بندی میں کوئی معیاری کاری نہیں ہے، اس لیے مختلف ٹول فراہم کرنے والے اپنی کلاس ٹیبلز میں مختلف عہدوں اور درجہ بندی کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔یہ آخری صارف کے لیے درجات کا موازنہ کرنا مشکل بنا سکتا ہے، جو کہ خاص طور پر ایک مشکل مسئلہ ہے کیونکہ دی گئی ایپلیکیشن کے لیے کاربائیڈ گریڈ کی مناسبیت ممکنہ طور پر کٹنگ کے حالات اور آلے کی زندگی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہے۔
اس بھولبلییا کو نیویگیٹ کرنے کے لیے، صارفین کو پہلے یہ سمجھنا چاہیے کہ کاربائیڈ کس چیز سے بنی ہے اور ہر عنصر مشینی کے مختلف پہلوؤں کو کیسے متاثر کرتا ہے۔
بیکنگ کوٹنگ اور پوسٹ ٹریٹمنٹ کے تحت کاٹنے والے داخل یا ٹھوس ٹول کا ننگا مواد ہے۔یہ عام طور پر 80-95% WC پر مشتمل ہوتا ہے۔بنیادی مواد کو مطلوبہ خصوصیات دینے کے لیے، مادی مینوفیکچررز اس میں مختلف مرکب عناصر شامل کرتے ہیں۔مرکزی ملاوٹ کرنے والا عنصر کوبالٹ (Co) ہے۔کوبالٹ کی اعلی سطح زیادہ سختی فراہم کرتی ہے اور کوبالٹ کی نچلی سطح سختی میں اضافہ کرتی ہے۔بہت سخت سبسٹریٹس 1800 HV تک پہنچ سکتے ہیں اور پہننے کی بہترین مزاحمت فراہم کرتے ہیں، لیکن یہ بہت ٹوٹنے والے ہیں اور صرف انتہائی مستحکم حالات کے لیے موزوں ہیں۔بہت مضبوط سبسٹریٹ کی سختی تقریباً 1300 HV ہوتی ہے۔ان سبسٹریٹس کو صرف کم کاٹنے کی رفتار پر مشین بنایا جا سکتا ہے، یہ تیزی سے پہنتے ہیں، لیکن یہ رکاوٹوں اور منفی حالات کے لیے زیادہ مزاحم ہوتے ہیں۔
سختی اور سختی کے درمیان صحیح توازن سب سے اہم عنصر ہے جب کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے مرکب کا انتخاب کرتے ہیں۔کسی ایسے گریڈ کا انتخاب کرنا جو بہت مشکل ہو، اس کے نتیجے میں مائیکرو کریکس ہو سکتا ہے یا اس سے بھی تباہ کن ناکامی ہو سکتی ہے۔ایک ہی وقت میں، وہ گریڈ جو بہت مشکل ہوتے ہیں جلدی ختم ہوجاتے ہیں یا انہیں کاٹنے کی رفتار میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت کم ہوجاتی ہے۔جدول 1 صحیح ڈورومیٹر کے انتخاب کے لیے کچھ بنیادی ہدایات فراہم کرتا ہے:
زیادہ تر جدید کاربائیڈ انسرٹس اور کاربائیڈ ٹولز ایک پتلی فلم (3 سے 20 مائکرون یا 0.0001 سے 0.0007 انچ) کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں۔کوٹنگ عام طور پر ٹائٹینیم نائٹرائڈ، ایلومینیم آکسائیڈ اور ٹائٹینیم نائٹرائڈ کی کاربن تہوں پر مشتمل ہوتی ہے۔یہ کوٹنگ سختی کو بڑھاتی ہے اور کٹ آؤٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان تھرمل رکاوٹ پیدا کرتی ہے۔
اگرچہ اس نے صرف ایک دہائی قبل ہی مقبولیت حاصل کی تھی، لیکن کوٹنگ کے بعد اضافی علاج شامل کرنا صنعت کا معیار بن گیا ہے۔یہ علاج عام طور پر سینڈ بلاسٹنگ یا پالش کرنے کے دوسرے طریقے ہیں جو اوپر کی تہہ کو ہموار کرتے ہیں اور رگڑ کو کم کرتے ہیں، جس سے گرمی کی پیداوار کم ہوتی ہے۔قیمت کا فرق عام طور پر بہت چھوٹا ہوتا ہے اور زیادہ تر معاملات میں علاج شدہ قسم کو ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کسی خاص ایپلیکیشن کے لیے صحیح کاربائیڈ گریڈ کو منتخب کرنے کے لیے، فراہم کنندہ کے کیٹلاگ یا ہدایات کے لیے ویب سائٹ سے رجوع کریں۔اگرچہ کوئی باضابطہ بین الاقوامی معیار نہیں ہے، زیادہ تر دکاندار "استعمال کی حد" کی بنیاد پر درجات کے لیے تجویز کردہ آپریٹنگ رینجز کو بیان کرنے کے لیے چارٹ کا استعمال کرتے ہیں، جس کا اظہار تین حروف کے حروف عددی مجموعہ کے طور پر کیا جاتا ہے، جیسے P05-P20۔
پہلا خط ISO مادی گروپ کی نشاندہی کرتا ہے۔ہر مادی گروپ کو ایک خط اور ایک متعلقہ رنگ تفویض کیا گیا ہے۔
اگلے دو نمبر 5 کے اضافے میں 05 سے 45 تک کے گریڈ کی نسبتہ سختی کی نمائندگی کرتے ہیں۔45 ایپلی کیشنز جن میں سخت اور غیر مستحکم حالات کے لیے بہت سخت مرکب درکار ہوتے ہیں۔
ایک بار پھر، ان اقدار کے لیے کوئی معیار نہیں ہے، اس لیے ان کو مخصوص درجہ بندی کے جدول میں رشتہ دار اقدار سے تعبیر کیا جانا چاہیے جس میں وہ ظاہر ہوتے ہیں۔مثال کے طور پر، مختلف سپلائرز کی طرف سے دو کیٹلاگ میں نشان زد P10-P20 گریڈز مختلف سختی کے حامل ہو سکتے ہیں۔
ٹرننگ کلاس ٹیبل میں P10-P20 کے نشان والے گریڈ میں ملنگ کلاس ٹیبل میں نشان زدہ گریڈ P10-P20 سے مختلف سختی ہو سکتی ہے، یہاں تک کہ اسی کیٹلاگ میں بھی۔یہ فرق اس حقیقت پر ابلتا ہے کہ سازگار حالات اطلاق سے مختلف ہوتے ہیں۔ٹرننگ آپریشنز بہت مشکل درجات کے ساتھ بہترین طریقے سے کیے جاتے ہیں، لیکن جب ملنگ کرتے ہیں، تو وقفے وقفے سے ہونے والی نوعیت کی وجہ سے سازگار حالات میں کچھ طاقت درکار ہوتی ہے۔
جدول 3 مرکب دھاتوں کی فرضی جدول فراہم کرتا ہے اور مختلف پیچیدگیوں کے ٹرننگ آپریشنز میں ان کا استعمال کرتا ہے، جو کٹنگ ٹول سپلائر کے کیٹلاگ میں درج کیا جا سکتا ہے۔اس مثال میں، کلاس A کی سفارش تمام موڑ کے حالات کے لیے کی جاتی ہے، لیکن بھاری رکاوٹ والی کٹنگ کے لیے نہیں، جب کہ کلاس D کی سفارش بھاری رکاوٹ والے موڑ اور دیگر انتہائی ناموافق حالات کے لیے کی جاتی ہے۔ٹولز جیسے MachiningDoctor.com کے گریڈ فائنڈر اس اشارے کا استعمال کرتے ہوئے گریڈز تلاش کر سکتے ہیں۔
جس طرح ڈاک ٹکٹوں کے دائرہ کار کے لیے کوئی سرکاری معیار نہیں ہے اسی طرح برانڈ ناموں کے لیے بھی کوئی سرکاری معیار نہیں ہے۔تاہم، کاربائیڈ داخل کرنے والے زیادہ تر بڑے سپلائرز اپنے گریڈ کے عہدوں کے لیے عمومی ہدایات پر عمل کرتے ہیں۔"کلاسک" نام چھ حروف کی شکل BBSSNN میں ہیں، جہاں:
مذکورہ بالا وضاحت بہت سے معاملات میں درست ہے۔لیکن چونکہ یہ ISO/ANSI معیار نہیں ہے، اس لیے کچھ دکانداروں نے سسٹم میں اپنی ایڈجسٹمنٹ کی ہے، اور ان تبدیلیوں سے آگاہ ہونا دانشمندی ہوگی۔
کسی بھی دوسرے ایپلی کیشن سے زیادہ، مرکب دھاتیں آپریشن کو موڑنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔اس کی وجہ سے، کسی بھی سپلائر کے کیٹلاگ کو چیک کرتے وقت تبدیل شدہ پروفائل میں گریڈز کا سب سے بڑا انتخاب ہوگا۔
ٹرننگ گریڈز کی وسیع رینج ٹرننگ آپریشنز کی وسیع رینج کا نتیجہ ہے۔ہر چیز اس زمرے میں آتی ہے، لگاتار کاٹنے سے (جہاں کٹنگ کنارہ ورک پیس کے ساتھ مسلسل رابطے میں ہوتا ہے اور اسے جھٹکا نہیں لگتا، لیکن بہت زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے) سے لے کر رکاوٹ والی کٹنگ (جو زوردار جھٹکے پیدا کرتی ہے) تک۔
ٹرننگ گریڈز کی وسیع رینج پیداوار میں بڑی تعداد میں قطر کا احاطہ کرتی ہے، سوئس قسم کی مشینوں کے لیے 1/8″ (3 ملی میٹر) سے لے کر بھاری صنعتی استعمال کے لیے 100″ تک۔چونکہ کاٹنے کی رفتار قطر پر بھی منحصر ہے، اس لیے مختلف درجات درکار ہیں جو کم یا زیادہ کاٹنے کی رفتار کے لیے موزوں ہیں۔
بڑے سپلائرز اکثر ہر مادی گروپ کے لیے گریڈز کی الگ سیریز پیش کرتے ہیں۔ہر ایک سیریز میں، رکاوٹ والی مشینی کے لیے موزوں سخت مواد سے لے کر مسلسل مشینی کے لیے موزوں تک کے درجات ہوتے ہیں۔
ملنگ کرتے وقت، پیش کردہ درجات کی حد چھوٹی ہوتی ہے۔درخواست کی بنیادی طور پر وقفے وقفے سے فطرت کی وجہ سے، کٹر کو اعلی سختی کے ساتھ سخت درجات کی ضرورت ہوتی ہے۔اسی وجہ سے، کوٹنگ پتلی ہونی چاہیے، ورنہ یہ اثر برداشت نہیں کرے گی۔
زیادہ تر سپلائرز سخت پشت پناہی اور مختلف کوٹنگز کے ساتھ مختلف مادی گروپس کو ملیں گے۔
جدائی یا نالی کرتے وقت، رفتار کاٹنے کے عوامل کی وجہ سے گریڈ کا انتخاب محدود ہوتا ہے۔یعنی جیسے جیسے کٹ مرکز کے قریب آتا ہے قطر چھوٹا ہوتا جاتا ہے۔اس طرح، کاٹنے کی رفتار آہستہ آہستہ کم ہو جاتی ہے۔جب مرکز کی طرف کاٹتے ہیں تو، کٹ کے آخر میں رفتار صفر تک پہنچ جاتی ہے، اور آپریشن کٹ کے بجائے قینچ بن جاتا ہے۔
اس لیے، الگ کرنے کے لیے استعمال کیے گئے درجات کو کاٹنے کی رفتار کی ایک وسیع رینج کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے، اور سبسٹریٹ اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ آپریشن کے اختتام پر قینچ کا مقابلہ کر سکے۔
اتلی نالی دوسری اقسام سے مستثنیٰ ہیں۔موڑ میں مماثلت کی وجہ سے، گروونگ انسرٹس کے بڑے انتخاب والے دکاندار اکثر بعض مادی گروپس اور حالات کے لیے گریڈز کی زیادہ اقسام پیش کرتے ہیں۔
ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرل کے بیچ میں کاٹنے کی رفتار ہمیشہ صفر ہوتی ہے، اور پرفیری پر کاٹنے کی رفتار ڈرل کے قطر اور تکلے کی گردش کی رفتار پر منحصر ہوتی ہے۔اعلی کاٹنے کی رفتار کے لیے موزوں گریڈز موزوں نہیں ہیں اور استعمال نہیں کیے جانے چاہئیں۔زیادہ تر دکاندار صرف چند اقسام پیش کرتے ہیں۔
پاؤڈرز، پرزے اور مصنوعات مختلف طریقے ہیں جن سے کمپنیاں اضافی مینوفیکچرنگ کو آگے بڑھا رہی ہیں۔کاربائیڈ اور اوزار کامیابی کے مختلف شعبے ہیں۔
مواد میں پیشرفت نے ایک سیرامک ​​اینڈ مل بنانا ممکن بنا دیا ہے جو کم کاٹنے کی رفتار پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے اور کاربائیڈ اینڈ ملز کے ساتھ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں مقابلہ کرتی ہے۔آپ کی دکان سیرامک ​​ٹولز کا استعمال شروع کر سکتی ہے۔
بہت سے اسٹور یہ سوچنے کی غلطی کرتے ہیں کہ جدید ٹولز پلگ اینڈ پلے ہیں۔یہ ٹولز موجودہ ٹول ہولڈرز میں فٹ ہو سکتے ہیں یا یہاں تک کہ کاربائیڈ انسرٹس کی طرح ملنگ یا موڑنے والی جیبوں میں بھی فٹ ہو سکتے ہیں، لیکن یہیں سے مماثلت ختم ہو جاتی ہے۔