ٹرننگ گھومنے والی ورک پیس کے باہر سے مواد کو ہٹانے کے لیے لیتھ کا استعمال کرتی ہے، جبکہ بورنگ گھومنے والی ورک پیس کے اندر سے مواد کو ہٹاتی ہے۔#بنیاد
ٹرننگ لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے گھومنے والی ورک پیس کے بیرونی قطر سے مواد کو ہٹانے کا عمل ہے۔سنگل پوائنٹ کٹر ورک پیس سے دھات کو (مثالی طور پر) مختصر، تیز چپس میں کاٹتے ہیں جنہیں ہٹانا آسان ہے۔
مسلسل کٹنگ اسپیڈ کنٹرول کے ساتھ ایک CNC لیتھ آپریٹر کو کاٹنے کی رفتار کو منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہے، اور پھر مشین خود بخود RPM کو ایڈجسٹ کرتی ہے کیونکہ کٹنگ ٹول ورک پیس کے بیرونی کنٹور کے ساتھ مختلف قطروں سے گزرتا ہے۔جدید لیتھز سنگل برج اور ڈبل برج کنفیگریشن میں بھی دستیاب ہیں: سنگل برج میں افقی اور عمودی محور ہوتا ہے، اور ڈبل برج میں ہر برج میں افقی اور عمودی محور کا ایک جوڑا ہوتا ہے۔
ابتدائی موڑنے والے اوزار تیز رفتار اسٹیل سے بنے ٹھوس مستطیل ٹکڑے تھے جن کے ایک سرے پر ریک اور کلیئرنس کارنر تھے۔جب کوئی آلہ پھیکا ہو جاتا ہے، تو تالہ بنانے والا اسے بار بار استعمال کرنے کے لیے چکی پر تیز کرتا ہے۔پرانے لیتھز پر HSS ٹولز اب بھی عام ہیں، لیکن کاربائیڈ ٹولز زیادہ مقبول ہو گئے ہیں، خاص طور پر بریزڈ سنگل پوائنٹ فارم میں۔کاربائیڈ میں پہننے کی بہتر مزاحمت اور سختی ہوتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت اور آلے کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے اور اسے دوبارہ کرنے کے لیے تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹرننگ لکیری (ٹول) اور روٹری (ورک پیس) حرکت کا مجموعہ ہے۔لہذا، کاٹنے کی رفتار کو گردش کے فاصلے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے (ایس ایف ایم - سطح فٹ فی منٹ - یا smm - مربع میٹر فی منٹ - ایک منٹ میں حصے کی سطح پر ایک نقطہ کی حرکت کے طور پر لکھا جاتا ہے)۔فیڈریٹ (انچ یا ملی میٹر فی انقلاب میں ظاہر کیا جاتا ہے) وہ لکیری فاصلہ ہے جسے ٹول ورک پیس کی سطح کے ساتھ یا اس کے پار کرتا ہے۔فیڈ کو بعض اوقات لکیری فاصلے (میں/منٹ یا ملی میٹر/منٹ) کے طور پر بھی ظاہر کیا جاتا ہے جو ایک ٹول ایک منٹ میں طے کرتا ہے۔
آپریشن کے مقصد کے لحاظ سے فیڈ کی شرح کی ضروریات مختلف ہوتی ہیں۔مثال کے طور پر، کھردری میں، دھات کو ہٹانے کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ہائی فیڈز اکثر بہتر ہوتے ہیں، لیکن زیادہ حصے کی سختی اور مشین کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ایک ہی وقت میں، مکمل موڑ حصہ ڈرائنگ میں بیان کردہ سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے فیڈ کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔
کاٹنے والے آلے کی تاثیر کا انحصار زیادہ تر ورک پیس کے مقابلے میں ٹول کے زاویہ پر ہوتا ہے۔اس سیکشن میں بیان کردہ شرائط کٹنگ اور کلیئرنس انسرٹس پر لاگو ہوتی ہیں اور بریزڈ سنگل پوائنٹ ٹولز پر بھی لاگو ہوتی ہیں۔
ٹاپ ریک اینگل (جسے بیک ریک اینگل بھی کہا جاتا ہے) وہ زاویہ ہے جو داخلی زاویہ کے درمیان بنتا ہے اور جب ٹول کے سائیڈ، سامنے اور پیچھے سے دیکھا جاتا ہے تو ورک پیس کے لیے کھڑا ہوتا ہے۔ٹاپ ریک اینگل مثبت ہوتا ہے جب ٹاپ ریک اینگل کٹنگ پوائنٹ سے نیچے پنڈلی میں ڈھل جاتا ہے۔غیر جانبدار جب داخل کے اوپری حصے کی لکیر پنڈلی کے اوپری حصے کے متوازی ہو۔اور غیر جانبدار جب یہ کٹنگ پوائنٹ سے اوپر جھک جاتا ہے۔یہ ٹول ہولڈر سے اونچا ہے، اوپری ریک کا زاویہ منفی ہے۔.بلیڈ اور ہینڈلز کو بھی مثبت اور منفی زاویوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔مثبت مائل انسرٹس میں چیمفرڈ سائیڈز اور فٹ ہولڈرز مثبت اور سائیڈ ریک اینگلز کے ساتھ ہوتے ہیں۔منفی انسرٹس بلیڈ کے اوپری حصے کے سلسلے میں مربع ہوتے ہیں اور منفی ٹاپ اور سائیڈ ریک اینگل کے ساتھ فٹ ہینڈل ہوتے ہیں۔ٹاپ ریک اینگل اس لحاظ سے منفرد ہے کہ یہ انسرٹ کی جیومیٹری پر منحصر ہے: مثبت طور پر گراؤنڈ یا تشکیل شدہ چپ بریکرز مؤثر ٹاپ ریک اینگل کو منفی سے مثبت میں تبدیل کر سکتے ہیں۔سب سے اوپر ریک کے زاویے بھی نرم، زیادہ نرمی والے ورک پیس مواد کے لیے بڑے ہوتے ہیں جن کے لیے بڑے مثبت قینچ والے زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ سخت، سخت مواد کو غیر جانبدار یا منفی جیومیٹری کے ساتھ بہترین طریقے سے کاٹا جاتا ہے۔
لیٹرل ریک اینگل بلیڈ کے آخری چہرے اور ورک پیس پر کھڑی ایک لکیر کے درمیان بنتا ہے، جیسا کہ آخری چہرے سے دیکھا جاتا ہے۔یہ زاویے مثبت ہوتے ہیں جب وہ کٹنگ ایج سے دور زاویہ ہوتے ہیں، غیر جانبدار ہوتے ہیں جب وہ کٹنگ کنارے پر کھڑے ہوتے ہیں، اور منفی ہوتے ہیں جب وہ اوپر کی طرف زاویہ ہوتے ہیں۔ٹول کی ممکنہ موٹائی کا انحصار سائیڈ ریک اینگل پر ہوتا ہے، چھوٹے زاویے موٹے ٹولز کے استعمال کی اجازت دیتے ہیں جو طاقت میں اضافہ کرتے ہیں لیکن زیادہ کاٹنے والی قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔بڑے زاویے پتلی چپس اور کم کاٹنے والی قوت کی ضروریات پیدا کرتے ہیں، لیکن زیادہ سے زیادہ تجویز کردہ زاویہ سے آگے، کٹنگ کنارہ کمزور ہو جاتا ہے اور حرارت کی منتقلی کم ہو جاتی ہے۔
اختتامی کٹنگ بیول ٹول کے آخر میں بلیڈ کے کٹنگ کنارے اور ہینڈل کے پچھلے حصے پر ایک لکیر کے درمیان بنتی ہے۔یہ زاویہ کاٹنے کے آلے اور ورک پیس کی تیار شدہ سطح کے درمیان فرق کی وضاحت کرتا ہے۔
اختتامی ریلیف اختتامی کنارے کے نیچے واقع ہے اور داخل کے آخری چہرے اور پنڈلی کی بنیاد پر کھڑی ایک لکیر کے درمیان بنتا ہے۔ٹپ اوور ہینگ آپ کو ریلیف زاویہ (پنڈلی کے سرے سے بنتا ہے اور پنڈلی کی جڑ پر کھڑی لکیر) کو ریلیف زاویہ سے بڑا بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
سائیڈ کلیئرنس اینگل سائیڈ کٹنگ ایج کے نیچے زاویہ کی وضاحت کرتا ہے۔یہ بلیڈ کے اطراف اور ہینڈل کی بنیاد پر ایک لکیر سے بنتا ہے۔اینڈ باس کی طرح، اوور ہینگ سائیڈ ریلیف (ہینڈل کے سائیڈ سے بنتا ہے اور ہینڈل کی بنیاد پر کھڑی لائن) کو ریلیف سے بڑا ہونے دیتا ہے۔
لیڈ اینگل (جسے سائیڈ کٹنگ ایج اینگل یا لیڈ اینگل بھی کہا جاتا ہے) ڈالنے کے سائیڈ کٹنگ ایج اور ہولڈر کے سائیڈ کے درمیان بنتا ہے۔یہ زاویہ ٹول کو ورک پیس میں لے جاتا ہے، اور جیسے جیسے یہ بڑھتا ہے، ایک وسیع، پتلی چپ تیار ہوتی ہے۔ورک پیس کی جیومیٹری اور مادی حالت کاٹنے والے آلے کے لیڈ اینگل کو منتخب کرنے کے اہم عوامل ہیں۔مثال کے طور پر، اکسیٹیویٹڈ ہیلکس اینگل والے ٹولز سنٹرڈ، منقطع، یا سخت سطحوں کو کاٹنے کے دوران کٹنگ ٹول کے کنارے کو شدید متاثر کیے بغیر نمایاں کارکردگی فراہم کر سکتے ہیں۔آپریٹرز کو اس فائدے کو بڑھتے ہوئے حصے کے انحطاط اور کمپن کے ساتھ متوازن کرنا چاہیے، کیونکہ لفٹ کے بڑے زاویے بڑی ریڈیل قوتیں بناتے ہیں۔زیرو پچ ٹرننگ ٹولز ٹرننگ آپریشنز میں کٹ کی گہرائی کے برابر چپ کی چوڑائی فراہم کرتے ہیں، جبکہ انگیجمنٹ کے زاویہ کے ساتھ کٹنگ ٹولز کٹ کی مؤثر گہرائی اور متعلقہ چپ کی چوڑائی کو ورک پیس پر کٹ کی اصل گہرائی سے زیادہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔زیادہ تر ٹرننگ آپریشنز 10 سے 30 ڈگری کے نقطہ نظر کے زاویہ کی حد کے ساتھ مؤثر طریقے سے انجام دیے جا سکتے ہیں (میٹرک سسٹم زاویہ کو 90 ڈگری سے الٹ کر دیتا ہے، جس سے نقطہ نظر کے زاویہ کی مثالی حد 80 سے 60 ڈگری بنتی ہے)۔
ٹول کو کٹ میں داخل کرنے کے قابل بنانے کے لیے نوک اور اطراف دونوں میں کافی راحت اور راحت ہونی چاہیے۔اگر کوئی خلا نہیں ہے تو، کوئی چپس نہیں بنیں گے، لیکن اگر کافی خلا نہیں ہے، تو ٹول رگڑ کر گرمی پیدا کرے گا۔سنگل پوائنٹ ٹرننگ ٹولز کو بھی کٹ میں داخل ہونے کے لیے چہرے اور سائیڈ ریلیف کی ضرورت ہوتی ہے۔
موڑتے وقت، ورک پیس کو ٹینجینٹل، ریڈیل اور محوری کاٹنے والی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔توانائی کی کھپت پر سب سے زیادہ اثر ٹینجینٹل قوتوں کے ذریعے ہوتا ہے۔محوری قوتیں (فیڈز) حصے کو طولانی سمت میں دبائیں؛اور ریڈیل (کٹ کی گہرائی) قوتیں ورک پیس اور ٹول ہولڈر کو الگ کر دیتی ہیں۔"قوت کاٹنے" ان تین قوتوں کا مجموعہ ہے۔بلندی کے صفر زاویہ کے لیے، وہ 4:2:1 (ٹینجینٹل: محوری: ریڈیل) کے تناسب میں ہیں۔جیسے جیسے سیسہ کا زاویہ بڑھتا ہے، محوری قوت کم ہوتی جاتی ہے اور ریڈیل کٹنگ فورس بڑھ جاتی ہے۔
پنڈلی کی قسم، کونے کے رداس، اور داخل کی شکل کا بھی موڑ داخل کرنے کی ممکنہ زیادہ سے زیادہ مؤثر کٹنگ ایج لمبائی پر بڑا اثر پڑتا ہے۔داخل ہونے والے رداس اور ہولڈر کے کچھ مجموعوں کو کٹنگ ایج کا پورا فائدہ اٹھانے کے لیے جہتی معاوضے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ٹرننگ آپریشنز میں سطح کا معیار ٹول، مشین اور ورک پیس کی سختی پر منحصر ہے۔ایک بار سختی قائم ہو جانے کے بعد، مشین فیڈ (in/rev یا mm/rev) اور داخل یا ٹول نوز پروفائل کے درمیان تعلق کو ورک پیس کی سطح کے معیار کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ناک کی پروفائل کا اظہار رداس کے لحاظ سے کیا جاتا ہے: ایک خاص حد تک، ایک بڑے رداس کا مطلب سطح کی بہتر تکمیل ہے، لیکن بہت بڑا رداس کمپن کا سبب بن سکتا ہے۔زیادہ سے زیادہ رداس سے کم کی ضرورت والی مشینی کارروائیوں کے لیے، مطلوبہ نتیجہ حاصل کرنے کے لیے فیڈ کی شرح کو کم کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ایک بار جب بجلی کی مطلوبہ سطح تک پہنچ جاتی ہے، پیداواری صلاحیت کٹ، فیڈ اور رفتار کی گہرائی کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔
کٹ کی گہرائی میں اضافہ کرنا سب سے آسان ہے، لیکن بہتری صرف کافی مواد اور قوتوں سے ممکن ہے۔کٹ کی گہرائی کو دوگنا کرنے سے کٹنگ درجہ حرارت، تناؤ کی طاقت، یا کٹنگ فورس فی کیوبک انچ یا سینٹی میٹر (جسے مخصوص کٹنگ فورس بھی کہا جاتا ہے) میں اضافہ کیے بغیر پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔یہ مطلوبہ طاقت کو دوگنا کر دیتا ہے، لیکن اگر ٹول ٹینجینٹل کٹنگ فورس کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے تو آلے کی زندگی کم نہیں ہوتی۔
فیڈ کی شرح کو تبدیل کرنا بھی نسبتاً آسان ہے۔فیڈ کی شرح کو دوگنا کرنے سے چپ کی موٹائی دوگنی ہو جاتی ہے اور ٹینجینٹل کاٹنے والی قوتیں، درجہ حرارت میں کمی اور مطلوبہ طاقت میں اضافہ ہوتا ہے (لیکن دوگنا نہیں ہوتا)۔یہ تبدیلی آلے کی زندگی کو کم کر دیتی ہے، لیکن آدھی نہیں۔فیڈ کی شرح میں اضافے کے ساتھ مخصوص کاٹنے والی قوت (کٹنگ فورس ہٹائے گئے مواد کی مقدار سے متعلق) بھی کم ہوتی ہے۔جیسے جیسے فیڈ کی شرح بڑھ جاتی ہے، کٹنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی اور رگڑ میں اضافے کی وجہ سے کٹنگ ایج پر کام کرنے والی اضافی قوت داخل کی اوپری ریک کی سطح پر ڈمپل بن سکتی ہے۔آپریٹرز کو ایک تباہ کن ناکامی سے بچنے کے لیے اس متغیر کی احتیاط سے نگرانی کرنی چاہیے جہاں چپس بلیڈ سے زیادہ مضبوط ہو جاتی ہیں۔
کٹ اور فیڈ کی شرح کی گہرائی کو تبدیل کرنے کے مقابلے میں کاٹنے کی رفتار کو بڑھانا غیر دانشمندانہ ہے۔رفتار میں اضافے کی وجہ سے کاٹنے کے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ ہوا اور قینچ اور مخصوص کاٹنے والی قوتوں میں کمی واقع ہوئی۔کاٹنے کی رفتار کو دوگنا کرنے کے لیے اضافی طاقت درکار ہوتی ہے اور آلے کی زندگی کو نصف سے زیادہ کم کر دیتا ہے۔اوپری ریک پر اصل بوجھ کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ کٹنگ درجہ حرارت پھر بھی گڑھوں کا سبب بنتا ہے۔
داخلی لباس کسی بھی موڑ کے آپریشن کی کامیابی یا ناکامی کا ایک عام اشارہ ہے۔دیگر عام اشارے میں ناقابل قبول چپس اور ورک پیس یا مشین کے ساتھ مسائل شامل ہیں۔عام اصول کے طور پر، آپریٹر کو داخل کو 0.030 انچ (0.77 ملی میٹر) فلانک وئیر پر انڈیکس کرنا چاہیے۔کام ختم کرنے کے لیے، آپریٹر کو 0.015 انچ (0.38 ملی میٹر) یا اس سے کم فاصلے پر انڈیکس کرنا چاہیے۔
میکانکی طور پر کلیمپڈ انڈیکس ایبل انسرٹ ہولڈر نو ISO اور ANSI ریکگنیشن سسٹم کے معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔
سسٹم میں پہلا حرف کینوس کو منسلک کرنے کے طریقہ کی نشاندہی کرتا ہے۔چار عام قسمیں غالب ہیں، لیکن ہر قسم میں کئی تغیرات ہوتے ہیں۔
ٹائپ سی انسرٹس ان انسرٹس کے لیے ٹاپ کلیمپ استعمال کرتے ہیں جن میں سینٹر ہول نہیں ہوتا ہے۔سسٹم مکمل طور پر رگڑ پر انحصار کرتا ہے اور درمیانے درجے سے ہلکے ڈیوٹی موڑنے اور بورنگ ایپلی کیشنز میں مثبت داخلوں کے ساتھ استعمال کے لیے بہترین موزوں ہے۔
داخل کرتا ہے M داخل کیوٹی کے حفاظتی پیڈ کو ایک کیم لاک کے ساتھ پکڑتا ہے جو داخل کو گہا کی دیوار کے ساتھ دباتا ہے۔اوپر کا کلیمپ داخل کے پچھلے حصے کو رکھتا ہے اور جب کٹنگ بوجھ ڈالنے کی نوک پر لگایا جاتا ہے تو اسے اٹھانے سے روکتا ہے۔ایم انسرٹس خاص طور پر درمیانے درجے سے بھاری ڈیوٹی ٹرننگ میں سینٹر ہول نیگیٹو انسرٹس کے لیے موزوں ہیں۔
ایس ٹائپ انسرٹس سادہ ٹورکس یا ایلن اسکرو استعمال کرتے ہیں لیکن اسے کاؤنٹر سنکنگ یا کاؤنٹر سنکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔پیچ زیادہ درجہ حرارت پر پکڑ سکتے ہیں، اس لیے یہ نظام ہلکے سے اعتدال پسند موڑ اور بورنگ آپریشنز کے لیے بہترین ہے۔
P انسرٹس چھریوں کو موڑنے کے لیے ISO معیار کی تعمیل کرتے ہیں۔داخل کرنے کو ایک گھومنے والے لیور کے ذریعہ جیب کی دیوار کے ساتھ دبایا جاتا ہے، جو ایڈجسٹنگ سکرو سیٹ ہونے پر جھک جاتا ہے۔یہ انسرٹس منفی ریک داخل کرنے اور درمیانے سے بھاری موڑنے والی ایپلی کیشنز میں سوراخوں کے لیے بہترین موزوں ہیں، لیکن یہ کٹنگ کے دوران انسرٹ لفٹ میں مداخلت نہیں کرتے ہیں۔
دوسرا حصہ بلیڈ کی شکل کو ظاہر کرنے کے لیے حروف کا استعمال کرتا ہے۔تیسرا حصہ سیدھے یا آفسیٹ پنڈلیوں اور ہیلکس زاویوں کے امتزاج کی نشاندہی کرنے کے لیے حروف کا استعمال کرتا ہے۔
چوتھا خط ہینڈل کے سامنے کا زاویہ یا بلیڈ کے پچھلے زاویہ کی نشاندہی کرتا ہے۔ریک اینگل کے لیے، P ایک مثبت ریک اینگل ہے جب اینڈ کلیئرنس اینگل اور ویج اینگل کا مجموعہ 90 ڈگری سے کم ہو؛جب ان زاویوں کا مجموعہ 90 ڈگری سے زیادہ ہو تو N ایک منفی ریک اینگل ہے۔O غیر جانبدار ریک زاویہ ہے، جس کا مجموعہ بالکل 90 ڈگری ہے۔عین مطابق کلیئرنس زاویہ کئی حروف میں سے ایک سے ظاہر ہوتا ہے۔
پانچواں حرف ہے جس میں آلے کے ساتھ ہاتھ کی نشاندہی ہوتی ہے۔R اشارہ کرتا ہے کہ یہ ایک دائیں ہاتھ کا ٹول ہے جو دائیں سے بائیں کاٹتا ہے، جبکہ L بائیں ہاتھ والے آلے سے مساوی ہے جو بائیں سے دائیں کاٹتا ہے۔N ٹولز غیر جانبدار ہیں اور کسی بھی سمت میں کاٹ سکتے ہیں۔
حصے 6 اور 7 پیمائش کے امپیریل اور میٹرک سسٹمز کے درمیان فرق کو بیان کرتے ہیں۔سامراجی نظام میں، یہ حصے بریکٹ کے حصے کو ظاہر کرنے والے دو ہندسوں کے نمبروں سے مطابقت رکھتے ہیں۔مربع پنڈلیوں کے لیے، نمبر چوڑائی اور اونچائی کے سولہویں حصے کا مجموعہ ہے (5/8 انچ "0x" سے "xx" میں منتقلی ہے)، جب کہ مستطیل پنڈلیوں کے لیے، پہلا نمبر آٹھ کی نمائندگی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چوڑائیچوتھائی، دوسرا ہندسہ اونچائی کے ایک چوتھائی کو ظاہر کرتا ہے۔اس سسٹم میں چند مستثنیات ہیں، جیسے کہ 1¼" x 1½" ہینڈل، جو عہدہ 91 استعمال کرتا ہے۔ میٹرک سسٹم اونچائی اور چوڑائی کے لیے دو نمبر استعمال کرتا ہے۔اس طرح، ایک مستطیل بلیڈ 15 ملی میٹر اونچا اور 5 ملی میٹر چوڑا نمبر 1505 ہوگا۔
سیکشن VIII اور IX بھی امپیریل اور میٹرک اکائیوں کے درمیان مختلف ہیں۔شاہی نظام میں، سیکشن 8 داخل کرنے کے طول و عرض سے متعلق ہے، اور سیکشن 9 چہرے اور آلے کی لمبائی سے متعلق ہے۔بلیڈ کے سائز کا تعین کندہ دائرے کے سائز سے ہوتا ہے، ایک انچ کے آٹھویں حصے کے اضافے میں۔اختتام اور ٹول کی لمبائی حروف سے ظاہر ہوتی ہے: AG قابل قبول پوسٹریئر اور اینڈ ٹول سائزز کے لیے، اور MU (بغیر O یا Q) قابل قبول سامنے اور اینڈ ٹول سائز کے لیے۔میٹرک سسٹم میں، حصہ 8 ٹول کی لمبائی سے مراد ہے، اور حصہ 9 بلیڈ کے سائز سے مراد ہے۔ٹول کی لمبائی حروف سے ظاہر ہوتی ہے، جب کہ مستطیل اور متوازی علامت داخل کرنے کے سائز کے لیے، اعداد کو ملی میٹر میں سب سے طویل کٹنگ ایج کی لمبائی کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، صفر سے پہلے والے اعشاریہ اور سنگل ہندسوں کو نظر انداز کر کے۔دوسری شکلیں ملی میٹر (گول بلیڈ کا قطر) میں سائیڈ کی لمبائی کا استعمال کرتی ہیں اور اعشاریہ کو نظر انداز کرتی ہیں اور صفر کے ساتھ واحد ہندسوں کا سابقہ لگاتی ہیں۔
میٹرک سسٹم دسویں اور آخری سیکشن کا استعمال کرتا ہے، جس میں کوالیفائیڈ بریکٹ کے لیے پوزیشنز شامل ہیں جن میں پیچھے اور آخر (Q)، سامنے اور پیچھے (F)، اور پیچھے، سامنے اور آخر (B) کے لیے ±0.08mm کی رواداری ہے۔
سنگل پوائنٹ آلات مختلف انداز، سائز اور مواد میں دستیاب ہیں۔ٹھوس سنگل پوائنٹ کٹر ہائی سپیڈ سٹیل، کاربن سٹیل، کوبالٹ الائے یا کاربائیڈ سے بنائے جا سکتے ہیں۔تاہم، جیسے ہی صنعت بریزڈ ٹپڈ ٹرننگ ٹولز کی طرف منتقل ہوئی، ان ٹولز کی قیمت نے انہیں تقریباً غیر متعلق بنا دیا۔
بریزڈ ٹِپڈ ٹولز سستے مواد کی باڈی کا استعمال کرتے ہیں اور کٹنگ پوائنٹ پر بریزڈ زیادہ مہنگے کٹنگ میٹریل کا ٹپ یا خالی استعمال کرتے ہیں۔ٹپ مواد میں تیز رفتار سٹیل، کاربائیڈ اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ شامل ہیں۔یہ ٹولز A سے G کے سائز میں دستیاب ہیں، اور A، B، E، F، اور G آفسیٹ اسٹائل کو دائیں ہاتھ یا بائیں ہاتھ سے کاٹنے والے اوزار کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔مربع پنڈلیوں کے لیے، خط کے بعد نمبر ایک انچ کے سولہویں حصے میں چاقو کی اونچائی یا چوڑائی کو ظاہر کرتا ہے۔مربع پنڈلی کے چاقو کے لیے، پہلا نمبر ایک انچ کے آٹھویں حصے میں پنڈلی کی چوڑائی کا مجموعہ ہے، اور دوسرا نمبر ایک انچ کے ایک چوتھائی حصے میں پنڈلی کی اونچائی کا مجموعہ ہے۔
بریزڈ ٹپڈ ٹولز کا ٹپ ریڈیئس پنڈلی کے سائز پر منحصر ہوتا ہے اور آپریٹر کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ ٹول کا سائز ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موزوں ہو۔
بورنگ بنیادی طور پر کاسٹنگ میں بڑے کھوکھلے سوراخوں کو ختم کرنے یا فورجنگ میں سوراخوں کو چھدرن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔زیادہ تر ٹولز روایتی بیرونی ٹرننگ ٹولز سے ملتے جلتے ہیں، لیکن چپ انخلاء کے مسائل کی وجہ سے کٹ کا زاویہ خاص طور پر اہم ہے۔
بورنگ کارکردگی کے لیے سختی بھی اہم ہے۔بور کا قطر اور اضافی کلیئرنس کی ضرورت بورنگ بار کے زیادہ سے زیادہ سائز کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔اسٹیل بورنگ بار کا اصل اوور ہینگ پنڈلی کے قطر سے چار گنا ہے۔اس حد سے زیادہ سختی کے نقصان اور کمپن کے بڑھتے ہوئے امکانات کی وجہ سے دھاتی ہٹانے کی شرح کو متاثر کر سکتا ہے۔
قطر، مواد کی لچک کا ماڈیولس، لمبائی، اور بیم پر بوجھ سختی اور انحطاط کو متاثر کرتا ہے، جس میں قطر کا سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے، اس کے بعد لمبائی ہوتی ہے۔چھڑی کے قطر میں اضافہ یا لمبائی کو چھوٹا کرنے سے سختی بہت بڑھ جائے گی۔
لچک کا ماڈیولس استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے اور گرمی کے علاج کے نتیجے میں تبدیل نہیں ہوتا ہے۔اسٹیل 30,000,000 psi پر کم سے کم مستحکم ہے، بھاری دھاتیں 45,000,000 psi پر مستحکم ہیں، اور کاربائڈز 90,000,000 psi پر مستحکم ہیں۔
تاہم، یہ اعداد و شمار استحکام کے لحاظ سے زیادہ ہیں، اور اسٹیل شینک بورنگ بارز زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے 4:1 L/D تناسب تک تسلی بخش کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ٹنگسٹن کاربائیڈ پنڈلی والی بورنگ سلاخیں 6:1 L/D کے تناسب سے اچھی کارکردگی دکھاتی ہیں۔
بورنگ کے دوران ریڈیل اور محوری کاٹنے والی قوتیں جھکاؤ کے زاویہ پر منحصر ہوتی ہیں۔چھوٹے لفٹ اینگل پر تھرسٹ فورس کو بڑھانا خاص طور پر کمپن کو کم کرنے میں مددگار ہے۔جیسے جیسے سیسہ کا زاویہ بڑھتا ہے، شعاعی قوت میں اضافہ ہوتا ہے، اور کاٹنے کی سمت کے لیے کھڑے ہونے والی قوت بھی بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کمپن ہوتی ہے۔
ہول وائبریشن کنٹرول کے لیے تجویز کردہ لفٹ اینگل 0° سے 15° ہے (امپیریل میٹرک لفٹ اینگل 90° سے 75° ہے)۔جب سیسہ کا زاویہ 15 ڈگری ہوتا ہے، تو ریڈیل کاٹنے والی قوت تقریباً دوگنا زیادہ ہوتی ہے جب لیڈ اینگل 0 ڈگری ہو۔
زیادہ تر بورنگ آپریشنز کے لیے، مثبت مائل کاٹنے والے آلات کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ وہ کاٹنے کی قوت کو کم کرتے ہیں۔تاہم، مثبت ٹولز کا کلیئرنس اینگل چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے آپریٹر کو ٹول اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے امکان سے آگاہ ہونا چاہیے۔کافی کلیئرنس کو یقینی بنانا خاص طور پر اہم ہے جب چھوٹے قطر کے سوراخوں کو بورنگ کریں۔
ناک کے رداس میں اضافے کے ساتھ بورنگ میں ریڈیل اور ٹینجینٹل قوتیں بڑھ جاتی ہیں، لیکن یہ قوتیں لیڈ اینگل سے بھی متاثر ہوتی ہیں۔بورنگ کے وقت کٹ کی گہرائی اس تعلق کو بدل سکتی ہے: اگر کٹ کی گہرائی کونے کے رداس سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، تو لیڈ اینگل ریڈیل فورس کا تعین کرتا ہے۔اگر کٹ کی گہرائی کونے کے رداس سے کم ہے، تو کٹ کی گہرائی ہی شعاعی قوت کو بڑھاتی ہے۔یہ مسئلہ آپریٹرز کے لیے ناک کا رداس کٹ کی گہرائی سے چھوٹا استعمال کرنا زیادہ اہم بنا دیتا ہے۔
Horn USA نے ایک فوری ٹول چینج سسٹم تیار کیا ہے جو سوئس طرز کی لیتھز پر سیٹ اپ اور ٹول کی تبدیلی کے اوقات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، بشمول اندرونی کولنٹ والے۔
یو این سی سی کے محققین ٹول پاتھ میں ماڈیولیشن متعارف کراتے ہیں۔مقصد چپ توڑنا تھا، لیکن دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح ایک دلچسپ ضمنی اثر تھا۔
ان مشینوں پر اختیاری روٹری گھسائی کرنے والے محور بہت سے قسم کے پیچیدہ حصوں کو ایک ہی سیٹ اپ میں مشین بنانے کی اجازت دیتے ہیں، لیکن ان مشینوں کو پروگرام کرنا بدنام زمانہ مشکل ہے۔تاہم، جدید CAM سافٹ ویئر پروگرامنگ کے کام کو بہت آسان بنا دیتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 04-2023