مینوفیکچررز کو چاہیے کہ وہ اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کریں جبکہ اقوام متحدہ (UN) کے مقرر کردہ 17 عالمی پائیدار ترقی کے اہداف کے مطابق توانائی کے استعمال کو مزید بہتر بنائیں۔کمپنی کے لیے CSR کی اہمیت کے باوجود، Sandvik Coromant کا اندازہ ہے کہ مینوفیکچررز اپنے مشینی عمل میں 10 سے 30% مواد ضائع کرتے ہیں، جس میں ڈیزائن، منصوبہ بندی اور کٹنگ کے مراحل شامل ہیں، 50% سے بھی کم مشینی کارکردگی کے ساتھ۔
تو مینوفیکچررز کیا کر سکتے ہیں؟اقوام متحدہ کے اہداف آبادی میں اضافے، محدود وسائل اور لکیری معیشت جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے دو اہم راستے تجویز کرتے ہیں۔سب سے پہلے، ان مسائل کو حل کرنے کے لئے ٹیکنالوجی کا استعمال کریں.انڈسٹری 4.0 کے تصورات جیسے سائبر فزیکل سسٹمز، بگ ڈیٹا یا انٹرنیٹ آف تھنگز (IoT) کو اکثر مینوفیکچررز کے لیے آگے بڑھنے کا راستہ کہا جاتا ہے جو فضلہ کو کم کرنا چاہتے ہیں۔تاہم، یہ اس حقیقت کو مدنظر نہیں رکھتا ہے کہ زیادہ تر مینوفیکچررز نے ابھی تک ڈیجیٹل صلاحیتوں کے ساتھ جدید مشینی ٹولز کو اپنے اسٹیل موڑنے والے آپریشنز میں لاگو نہیں کیا ہے۔
زیادہ تر مینوفیکچررز اسٹیل ٹرننگ کی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے انسرٹ گریڈ سلیکشن کی اہمیت کو تسلیم کرتے ہیں، اور یہ کہ مجموعی پیداواریت اور آلے کی زندگی کو کیسے متاثر کرتا ہے۔تاہم، بہت سے لوگ جدید بلیڈز اور ہینڈلز سے لے کر استعمال میں آسان ڈیجیٹل حل تک، آلے کے پورے تصور پر غور نہ کر کے اس چال کو بھول جاتے ہیں۔ان عوامل میں سے ہر ایک توانائی کی کھپت کو کم کرکے اور فضلہ کو کم کرکے اسٹیل کو سبز رنگ میں تبدیل کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
مینوفیکچررز کو اسٹیل کا رخ کرتے وقت بہت سے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ان میں ایک ہی بلیڈ سے زیادہ کناروں کا حصول، دھات کو ہٹانے کی شرح میں اضافہ، سائیکل کے اوقات کو کم کرنا، انوینٹری کی سطح کو بہتر بنانا اور یقیناً مادی فضلہ کو کم سے کم کرنا شامل ہے۔لیکن کیا ہوگا اگر ان تمام مسائل کو حل کرنے کا کوئی طریقہ ہو، لیکن عام طور پر زیادہ پائیداری حاصل کی جائے؟بجلی کی کھپت کو کم کرنے کا ایک طریقہ کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا ہے۔مینوفیکچررز فیڈ کی شرحوں اور کٹوتی کی گہرائی کو متناسب طور پر بڑھا کر پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔توانائی کی بچت کے علاوہ، اس سے آلے کی زندگی میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔سٹیل موڑنے میں، Sandvik Coromant نے ٹول کی اوسط زندگی میں 25% اضافہ پایا، جو کہ قابل اعتماد اور قابل قیاس کارکردگی کے ساتھ مل کر، ورک پیس اور داخل پر مادی نقصان کو کم سے کم کرتا ہے۔
بلیڈ کے صحیح برانڈ کا انتخاب ایک خاص حد تک اس مقصد کو حاصل کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔اسی لیے سینڈوک کورومینٹ نے P-ٹرننگ کے لیے کاربائیڈ گریڈز کا ایک نیا جوڑا اپنی حد میں شامل کیا ہے جسے GC4415 اور GC4425 کہتے ہیں۔GC4425 بہتر لباس مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور سختی فراہم کرتا ہے، جبکہ GC4415 گریڈ کو GC4425 کی تکمیل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جب بہتر کارکردگی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہو۔یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ دونوں درجات کو سخت مواد جیسے Inconel اور ISO-P غیر ملاوٹ شدہ سٹینلیس سٹیل پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو خاص طور پر مشکل اور مکینیکل تناؤ کے خلاف مزاحم ہیں۔صحیح گریڈ اعلی حجم اور/یا بڑے پیمانے پر پیداوار میں زیادہ حصوں کو مشین بنانے میں مدد کرتا ہے۔
گریڈ GC4425 کنارے کی لکیر کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی وجہ سے اعلیٰ سطحی عمل کی حفاظت فراہم کرتا ہے۔چونکہ داخل کرنے سے ہر کنارے زیادہ پرزے تیار کیے جاسکتے ہیں، اس لیے اتنے ہی پرزوں کو مشین بنانے کے لیے کم کاربائیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے۔مزید برآں، مستقل اور متوقع کارکردگی کے ساتھ داخلیں ورک پیس کے مواد کے فضلے کو کم سے کم کرکے ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان کو روکتی ہیں۔یہ دونوں فوائد پیدا ہونے والے فضلہ کی مقدار کو کم کرتے ہیں۔
اس کے علاوہ، GC4425 اور GC4415 کے لیے، بنیادی مواد اور انسرٹ کوٹنگ کو اعلی درجہ حرارت کی بہتر مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔یہ ضرورت سے زیادہ پہننے کے اثرات کو کم کرتا ہے، لہذا مواد زیادہ درجہ حرارت پر اپنے کنارے کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔
تاہم، مینوفیکچررز کو اپنے بلیڈ میں کولنٹ کے استعمال پر بھی غور کرنا چاہیے۔سب کولنٹ اور سب کولنٹ کے ساتھ ٹولز استعمال کرتے وقت، یہ کچھ آپریشنز میں سپر کولنٹ کی سپلائی بند کرنے کے لیے مفید ہو سکتا ہے۔کاٹنے والے سیال کا بنیادی کام چپس کو ہٹانا، ٹھنڈا کرنا اور آلے اور ورک پیس کے مواد کے درمیان چکنا کرنا ہے۔صحیح طریقے سے لاگو ہونے پر، یہ پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے، عمل کی حفاظت کو بڑھاتا ہے، اور آلے کی پیداواری صلاحیت اور جزوی معیار کو بڑھاتا ہے۔اندرونی کولنٹ کے ساتھ ٹول ہولڈر کا استعمال بھی ٹول کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
GC4425 اور GC4415 دونوں میں دوسری نسل کی Inveio® پرت ہے، ایک بناوٹ والی CVD ایلومینا (Al2O3) کوٹنگ جو پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔خوردبینی سطح پر Inveio کی جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ مواد کی سطح غیر سمتی کرسٹل واقفیت کی طرف سے خصوصیات ہے.اس کے علاوہ، دوسری نسل کی Inveio کوٹنگ کی ڈائی اورینٹیشن کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے۔پہلے سے زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ایلومینا کوٹنگ میں ہر ایک کرسٹل ایک ہی سمت میں منسلک ہوتا ہے، جس سے کٹ زون میں ایک مضبوط رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
Inveio اعلی لباس مزاحمت اور توسیعی آلے کی زندگی کے ساتھ داخل پیش کرتا ہے۔طویل آلے کی زندگی، بلاشبہ، کم یونٹ لاگت کے لیے فائدہ مند ہے۔اس کے علاوہ، مواد کے سیمنٹڈ کاربائیڈ میٹرکس میں ری سائیکل شدہ کاربائیڈ کا زیادہ فیصد ہوتا ہے، جو اسے ماحول دوست درجات میں سے ایک بناتا ہے۔ان دعووں کو جانچنے کے لیے، Sandvik Coromant کے صارفین نے GC4425 پر فروخت سے پہلے کے ٹیسٹ کیے تھے۔ایک جنرل انجینئرنگ کمپنی نے پریس رول بنانے کے لیے حریف کے بلیڈ اور GC4425 بلیڈ دونوں کا استعمال کیا۔مسلسل بیرونی محوری مشینی اور ISO-P کلاس سیمی فنشنگ 200 m/min کی کٹنگ اسپیڈ (vc) پر، فیڈ ریٹ 0.4 mm/rev (fn) اور 4 mm کی گہرائی (ap)۔
مینوفیکچررز عام طور پر مشینی حصوں (ٹکڑوں) کی تعداد سے آلے کی زندگی کی پیمائش کرتے ہیں۔مقابلہ کرنے والے کے گریڈ نے پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے پہننے کے لیے 12 حصوں کو مشین بنایا، جبکہ Sandvik Coromant نے 18 حصوں کو مشین میں ڈالا اور ایسا 50% لمبا کیا، جس میں مسلسل اور پیشین گوئی کی جا سکتی ہے۔یہ کیس اسٹڈی ان فوائد کو ظاہر کرتی ہے جو صحیح مشینی عناصر کو یکجا کرکے حاصل کیے جاسکتے ہیں اور کس طرح پسندیدہ ٹولز کے بارے میں سفارشات اور ایک بھروسہ مند پارٹنر جیسے Sandvik Coromant سے ڈیٹا کاٹنے سے حفاظتی عمل اور ٹول سورسنگ کی کوششوں کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔گزرا وقت.آن لائن ٹولز جیسے CoroPlus® Tool Guide بھی مقبول ثابت ہوئے ہیں، جس سے مینوفیکچررز کو ٹرننگ انسرٹس اور گریڈز کا جائزہ لینے میں مدد ملتی ہے جو ان کی ضروریات کے مطابق ہیں۔
خود عمل کی نگرانی میں مدد کرنے کے لیے، Sandvik Coromant نے CoroPlus® پروسیسنگ کنٹرول سافٹ ویئر بھی تیار کیا ہے جو حقیقی وقت میں پروسیسنگ کی نگرانی کرتا ہے اور مخصوص مسائل کے پیش آنے پر پروگرام شدہ پروٹوکول کے مطابق کارروائی کرتا ہے، جیسے کہ مشین کو روکنا یا پھٹے ہوئے کٹنگ بلیڈ کو تبدیل کرنا۔یہ ہمیں زیادہ پائیدار آلات کے بارے میں اقوام متحدہ کی دوسری سفارش پر لے آتا ہے: ایک سرکلر اکانومی کی طرف بڑھنا، کچرے کو خام مال کے طور پر استعمال کرنا، اور وسائل کے غیر جانبدار چکروں میں دوبارہ داخل ہونا۔یہ تیزی سے واضح ہوتا جا رہا ہے کہ سرکلر اکانومی ماحول دوست اور صنعت کاروں کے لیے منافع بخش ہے۔
اس میں ٹھوس کاربائیڈ ٹولز کو ری سائیکل کرنا شامل ہے – آخر میں، اگر پہنے ہوئے ٹولز لینڈ فلز اور لینڈ فلز میں ختم نہیں ہوتے ہیں تو ہم سب کو فائدہ ہوتا ہے۔GC4415 اور GC4425 دونوں میں قابل ذکر مقدار میں برآمد شدہ کاربائیڈز ہیں۔ری سائیکل شدہ کاربائیڈ سے نئے آلات کی تیاری کے لیے کنواری مواد سے نئے آلات کی تیاری کے مقابلے میں 70% کم توانائی درکار ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں CO2 کے اخراج میں بھی 40% کمی واقع ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، Sandvik Coromant کا کاربائیڈ ری سائیکلنگ پروگرام دنیا بھر میں ہمارے تمام صارفین کے لیے دستیاب ہے۔کمپنیاں صارفین سے استعمال شدہ بلیڈ اور گول چاقو خریدتی ہیں، چاہے ان کی اصلیت کچھ بھی ہو۔یہ درحقیقت اس بات کے پیش نظر ضروری ہے کہ طویل مدت میں خام مال کتنے کم اور محدود ہوں گے۔مثال کے طور پر، ٹنگسٹن کے تخمینے کے ذخائر تقریباً 7 ملین ٹن ہیں، جو ہمارے لیے تقریباً 100 سال تک چلیں گے۔ٹیک بیک پروگرام نے Sandvik Coromant کو کاربائیڈ بائی بیک پروگرام کے ذریعے اپنی 80 فیصد مصنوعات کو ری سائیکل کرنے کی اجازت دی۔
مارکیٹ کی موجودہ غیر یقینی صورتحال کے باوجود، پروڈیوسر اپنی دیگر ذمہ داریوں کو نہیں بھول سکتے، بشمول CSR۔خوش قسمتی سے، نئے مشینی طریقوں اور صحیح کاربائیڈ انسرٹس کو اپنا کر، مینوفیکچررز عمل کی حفاظت کو قربان کیے بغیر پائیداری کو بہتر بنا سکتے ہیں اور COVID-19 کی وجہ سے مارکیٹ میں آنے والے چیلنجوں سے زیادہ مؤثر طریقے سے نمٹ سکتے ہیں۔
Rolf Sandvik Coromant میں پروڈکٹ مینیجر ہے۔اسے پروڈکٹ ڈویلپمنٹ اور ٹول میٹریل کے پروڈکشن مینجمنٹ کا وسیع تجربہ ہے۔وہ مختلف قسم کے کلائنٹس جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور جنرل انجینئرنگ کے لیے نئے مرکب تیار کرنے کے منصوبوں کی رہنمائی کرتا ہے۔
"میک ان انڈیا" کہانی کے دور رس اثرات ہیں۔لیکن "میڈ اِن انڈیا" بنانے والا کون ہے؟ان کی تاریخ کیا ہے؟"Mashinostroitel" ایک خصوصی رسالہ ہے جسے ناقابل یقین کہانیاں سنانے کے لیے بنایا گیا ہے… مزید پڑھیں
پوسٹ ٹائم: اپریل 03-2023