نئے کاربائیڈ انسرٹس سٹیل موڑ کو پائیدار کیسے بنا سکتے ہیں؟

اقوام متحدہ کے 17 عالمی پائیدار ترقی کے اہداف کے مطابق، مینوفیکچررز کو نہ صرف توانائی کے استعمال کو بہتر بنانا چاہیے، بلکہ ماحول پر اپنے اثرات کو بھی کم کرنا چاہیے۔جبکہ کارپوریٹ سماجی ذمہ داری کمپنی کے لیے اہم ہے، Sandvik Coromant کا اندازہ ہے کہ مینوفیکچررز پروسیسنگ کے دوران 10 سے 30 فیصد مواد ضائع کرتے ہیں، جس میں ڈیزائن، منصوبہ بندی اور کٹنگ کے مراحل سمیت 50 فیصد سے بھی کم پروسیسنگ کی عام کارکردگی ہوتی ہے۔
تو مینوفیکچررز کیا کر سکتے ہیں؟اقوام متحدہ کے اہداف آبادی میں اضافے، محدود وسائل اور ایک لکیری معیشت جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے دو اہم راستے تجویز کرتے ہیں۔سب سے پہلے، ان مسائل کو حل کرنے کے لئے ٹیکنالوجی کا استعمال کریں.انڈسٹری 4.0 کے تصورات جیسے سائبر فزیکل سسٹمز، بگ ڈیٹا یا انٹرنیٹ آف تھنگز (IoT) کو اکثر مینوفیکچررز کے لیے آگے بڑھنے کا راستہ کہا جاتا ہے جو فضلہ کو کم کرنا چاہتے ہیں۔تاہم، یہ اس حقیقت کو مدنظر نہیں رکھتا ہے کہ زیادہ تر مینوفیکچررز نے ابھی تک ڈیجیٹل صلاحیتوں کے ساتھ جدید مشینی ٹولز کو اپنے اسٹیل موڑنے والے آپریشنز میں لاگو نہیں کیا ہے۔
زیادہ تر مینوفیکچررز تسلیم کرتے ہیں کہ داخلی گریڈ کا انتخاب سٹیل موڑنے کی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کے لیے کتنا اہم ہے اور یہ مجموعی پیداواریت اور آلے کی زندگی کو کیسے متاثر کرتا ہے۔تاہم، بہت سے لوگ آلے کے پورے تصور پر غور نہ کر کے اس چال کو بھول جاتے ہیں۔جدید بلیڈز اور ہینڈلز سے لے کر استعمال میں آسان ڈیجیٹل حل تک ہر چیز۔ان عوامل میں سے ہر ایک توانائی کی کھپت کو کم کر کے اور فضلہ کو کم کر کے سٹیل کو سرسبز بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔
مینوفیکچررز کو اسٹیل کا رخ کرتے وقت بہت سے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ان میں ایک بلیڈ سے فی کنارے زیادہ چپس حاصل کرنا، دھات کو ہٹانے کی شرح میں اضافہ، سائیکل کے اوقات کو کم کرنا، انوینٹری کی سطح کو بہتر بنانا اور یقیناً مادی فضلہ کو کم سے کم کرنا شامل ہے۔لیکن کیا ہوگا اگر ان تمام مسائل کو حل کرنے کا کوئی راستہ تھا، لیکن عمومی طور پر زیادہ پائیداری کی طرف بڑھنا؟بجلی کی کھپت کو کم کرنے کا ایک طریقہ کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا ہے۔مینوفیکچررز فیڈ کی شرحوں اور کٹوتی کی گہرائی کو متناسب طور پر بڑھا کر پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔توانائی کی بچت کے علاوہ، یہ آلے کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔سٹیل موڑنے میں، Sandvik Coromant نے پایا ہے کہ اوسط ٹول لائف میں 25% اضافہ، قابل اعتماد اور قابل پیشن گوئی پیداوری کے ساتھ مل کر، ورک پیس اور داخل پر مادی نقصان کو کم کرتا ہے۔
بلیڈ مواد کا صحیح انتخاب اس مقصد کو ایک خاص حد تک حاصل کر سکتا ہے۔اسی لیے Sandvik Coromant نے اپنے پورٹ فولیو میں دو نئے ٹرننگ کاربائیڈ گریڈ، GC4415 اور GC4425 شامل کیے ہیں۔GC4425 بہتر لباس مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور سختی فراہم کرتا ہے، جبکہ GC4415 گریڈ کو GC4425 کی تکمیل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جب بہتر کارکردگی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہو۔یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ دونوں گریڈز کو مضبوط مواد جیسے کہ انکونل اور آئی ایس او-P گریڈز کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے جو کہ مشینوں کے لیے خاص طور پر مشکل اور پائیدار ہیں۔صحیح گریڈ اعلی حجم اور/یا سیریز کی پیداوار میں مشین کے مزید حصوں کی مدد کر سکتا ہے۔
گریڈ GC4425 اعلی عمل کی حفاظت کے لیے ایک برقرار کنارے کی لائن کو برقرار رکھتا ہے۔چونکہ انسرٹس فی کٹنگ ایج میں زیادہ ورک پیسز کو مشین بنا سکتے ہیں، اس لیے اتنے ہی پرزوں کو مشین بنانے کے لیے کم کاربائیڈ استعمال کی جاتی ہے۔اس کے علاوہ، مستقل اور متوقع کارکردگی کے ساتھ داخل کرنے سے ورک پیس کے مواد کے فضلے کو کم سے کم کرتے ہوئے ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جاتا ہے۔یہ دونوں فوائد پیدا ہونے والے فضلہ کی مقدار کو کم کرتے ہیں۔
اس کے علاوہ، GC4425 اور GC4415 کے لیے، سبسٹریٹ اور انسرٹ کوٹنگ کو خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کو بہتر طریقے سے برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔یہ ان اثرات کو کم کرتا ہے جو ضرورت سے زیادہ پہننے کا سبب بنتے ہیں، لہذا مواد اعلی درجہ حرارت پر اپنے کنارے کو بہت اچھی طرح سے برقرار رکھتا ہے۔
تاہم، مینوفیکچررز کو بلیڈ پر کولنٹ کے استعمال پر بھی غور کرنا چاہیے۔اگر کوئی ٹول سب کولنٹ اور سب کولنٹ دونوں کے ساتھ استعمال ہو رہا ہے، تو یہ سب کولنٹ کو غیر فعال کرنے کے لیے کچھ آپریشنز میں مفید ہو سکتا ہے۔کاٹنے والے سیال کا بنیادی کام چپس کو ہٹانا، ٹھنڈا کرنا اور آلے اور ورک پیس کے مواد کے درمیان چکنا کرنا ہے۔صحیح طریقے سے لاگو ہونے پر، یہ پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے، عمل کی حفاظت کو بڑھاتا ہے، اور آلے کی کارکردگی اور جزوی معیار کو بڑھاتا ہے۔اندرونی کولنٹ کے ساتھ ہولڈر کا استعمال کٹر کی زندگی کو بھی بڑھا دے گا۔
GC4425 اور GC4415 دونوں میں دوسری نسل کی Inveio® پرت، ایک CVD ٹیکسچرڈ ایلومینا (Al2O3) کوٹنگ خاص طور پر مشینی کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔خوردبینی سطح پر Inveio تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ مواد کی سطح غیر سمتی کرسٹل واقفیت کی طرف سے خصوصیات ہے.اس کے علاوہ، دوسری نسل کے Inveio کوٹنگ کی کرسٹل واقفیت کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے۔پہلے سے زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ایلومینا کوٹنگ میں ہر ایک کرسٹل ایک ہی سمت میں منسلک ہوتا ہے، جس سے کٹ زون میں ایک مضبوط رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
Inveio اعلی لباس مزاحمت اور طویل داخل کی زندگی فراہم کرتا ہے.بلاشبہ، مضبوط ٹولز حصہ کی لاگت کو کم کرنے کے لیے اچھے ہیں۔اس کے علاوہ، مواد کے سیمنٹڈ کاربائیڈ میٹرکس میں ری سائیکل شدہ کاربائیڈ کا زیادہ فیصد ہوتا ہے، جو اسے ماحول دوست درجات میں سے ایک بناتا ہے۔ان دعووں کو جانچنے کے لیے، Sandvik Coromant کے صارفین نے GC4425 پر فروخت سے پہلے کے ٹیسٹ کیے تھے۔ایک جنرل انجینئرنگ کمپنی نے اپنے پنچ رولرس میں حریف بلیڈ اور GC4425 بلیڈ دونوں کا استعمال کیا۔ISO-P گریڈ 200 m/min کی کٹنگ اسپیڈ (vc) پر مسلسل بیرونی محوری مشینی اور نیم فنشنگ فراہم کرتا ہے، فیڈ ریٹ 0.4 mm/rev (fn) اور 4 mm کی گہرائی (ap) فراہم کرتا ہے۔
مینوفیکچررز عام طور پر مشینی حصوں (ٹکڑوں) کی تعداد سے آلے کی زندگی کی پیمائش کرتے ہیں۔مسابقتی گریڈ پلاسٹک ڈیفارمیشن پہننے سے پہلے 12 حصے کاٹ سکتے ہیں، جب کہ Sandvik Coromant inserts 18 حصے کاٹ سکتے ہیں، ٹول لائف میں 50% اضافہ کر سکتے ہیں اور مستقل اور متوقع لباس فراہم کرتے ہیں۔یہ کیس اسٹڈی وہ فائدے دکھاتی ہے جو صحیح مشینی عناصر کو یکجا کرکے حاصل کیے جاسکتے ہیں اور کس طرح ایک قابل اعتماد پارٹنر جیسے Sandvik Coromant سے ترجیحی ٹولز کی سفارشات اور ڈیٹا کاٹنے سے عمل کی حفاظت کو یقینی بنانے اور کھوئے ہوئے تلاش کے عمل کے وقت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔صحیح آلہ.آن لائن ٹولز جیسے CoroPlus® Tool Guide نے مینوفیکچررز کو ان کی ضروریات کے لیے موزوں ترین ٹرننگ انسرٹس اور گریڈز کا جائزہ لینے میں مدد کرنے میں بھی مقبول ثابت کیا ہے۔
خود عمل کی نگرانی میں مدد کرنے کے لیے، Sandvik Coromant نے CoroPlus® پراسیس کنٹرول سافٹ ویئر بھی تیار کیا ہے جو حقیقی وقت میں مشینی کی نگرانی کرتا ہے اور مخصوص مسائل کے پیش آنے پر پروگرام شدہ پروٹوکول کے مطابق کارروائی کرتا ہے، جیسے کہ مشین بند ہونا یا گھسے ہوئے کٹنگ ٹولز کی تبدیلی۔یہ ہمیں مزید پائیدار ٹولز کے لیے اقوام متحدہ کی دوسری سفارش پر لے آتا ہے: ایک سرکلر اکانومی کی طرف بڑھیں، کچرے کو خام مال کے طور پر سمجھیں اور اسے ریسورس نیوٹرل سائیکل میں دوبارہ سرمایہ کاری کریں۔یہ تیزی سے واضح ہوتا جا رہا ہے کہ سرکلر اکانومی ماحول دوست اور صنعت کاروں کے لیے منافع بخش ہے۔
اس میں ٹھوس کاربائیڈ ٹولز کو ری سائیکل کرنا شامل ہے – آخر کار، ہم سب کو فائدہ ہوتا ہے جب پہنے ہوئے ٹولز لینڈ فلز اور لینڈ فلز میں ختم نہیں ہوتے ہیں۔GC4415 اور GC4425 دونوں میں قابل ذکر مقدار میں برآمد شدہ کاربائیڈز ہیں۔ری سائیکل شدہ کاربائیڈ سے نئے آلات کی تیاری کے لیے کنواری مواد سے نئے آلات کی تیاری کے مقابلے میں 70% کم توانائی درکار ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں CO2 کے اخراج میں بھی 40% کمی واقع ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، Sandvik Coromant کا کاربائیڈ ری سائیکلنگ پروگرام دنیا بھر میں ہمارے تمام صارفین کے لیے دستیاب ہے۔کمپنی صارفین سے پہنے ہوئے بلیڈ اور گول چاقو واپس خریدتی ہے چاہے ان کی اصلیت کچھ بھی ہو۔یہ درحقیقت اس بات کے پیش نظر ضروری ہے کہ طویل مدت میں خام مال کتنے کم اور محدود ہوں گے۔مثال کے طور پر، ٹنگسٹن کے تخمینے کے ذخائر تقریباً 7 ملین ٹن ہیں، جو ہمارے لیے تقریباً 100 سال تک چلیں گے۔Sandvik Coromant ٹیک بیک پروگرام کاربائیڈ بائی بیک پروگرام کے ذریعے 80% ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔
مارکیٹ کی موجودہ غیر یقینی صورتحال کے باوجود، مینوفیکچررز اپنی دیگر ذمہ داریوں کو نہیں بھول سکتے، بشمول کارپوریٹ سماجی ذمہ داری۔خوش قسمتی سے، نئے مشینی طریقوں اور مناسب کاربائیڈ انسرٹس کو لاگو کرکے، مینوفیکچررز عمل کی حفاظت کو قربان کیے بغیر پائیداری کو بڑھا سکتے ہیں اور COVID-19 کے مارکیٹ میں لائے گئے چیلنجوں کا زیادہ مؤثر طریقے سے جواب دے سکتے ہیں۔
Rolf Sandvik Coromant میں پروڈکٹ مینیجر ہے۔کاٹنے کے آلے کے مواد کے میدان میں مصنوعات کی ترقی اور انتظام میں تجربہ۔وہ مختلف قسم کے کلائنٹس جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور جنرل انجینئرنگ کے لیے نئے مرکب تیار کرنے کے منصوبوں کی رہنمائی کرتا ہے۔
میڈ ان انڈیا کی کہانی کے دور رس اثرات تھے۔لیکن "میڈ اِن انڈیا" بنانے والا کون ہے؟ان کی تاریخ کیا ہے؟"Mashinostroitel" ایک خصوصی رسالہ ہے جسے ناقابل یقین کہانیاں سنانے کے لیے بنایا گیا ہے… مزید پڑھیں